ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Структура топлива из "Технико-экономический анализ потерь нефти и нефтепродуктов" В табл. 25 показана динамика расхода прямого топлива на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях СССР. [c.113] Из Приведенных данных удельные расходы топлива имеют тенденцию к снижению (в отдельные годы они даже меньше утвержденных нормативов). Особенно эта тенденция характерна для вторичных процессов (см. табл. 25). Средние (укрупненные) нормы расхода топлива по процессам переработки нефти в 1966—1974 гг. приведены в табл. 26. [c.114] Основным направлением работ по экономии топлива является улучшение режима работы и горения в печах технологических установок, использование тепла уходящих дымовых газов путем установки воздухонагревателей, котлов-утилизаторов, экономайзеров, бойлеров и других устройств. В табл. 27 представлена динамика удельных норм расхода топлива по основным технологическим установкам рассматриваемых заводов. [c.115] Проектные организации систематически не сравнивают проектные и фактические показатели по расходу энергетических ресурсов поэтому проектные нормы, составленные ранее в основном проектными институтами, значительно выше фактического уровня расхода топлива в том или ином процессе. Дальнейшее сокращение норм на расход топлива должно сопровождаться проведением на заводах определенных мероприятий. В противном случае будет происходить пережог топлива (т. е. расход его будет больше утвержденных нормативов). [c.116] Анализ существующих норм расхода топлива должен опираться на данные контрольно-измерительных приборов по учету расхода жидкого и газообразного топлива на каждой технологической установке. [c.116] Расход топлива на собственные нужды можно сократить путем утилизации дымовых газов. При температурах этих газов а выходе из печей выше 450 °С устанавливают котлы-утилизаторы, в которых вырабатывают пар давлением 3,0 или 1,3 МПа при температурах дымовых газов ниже 450 °С их используют в воздухоподогревателях — для подогрева воздуха, идущего в топки печей. Однако в котлах-утилизаторах вырабатывается всего 2—3% требуемой теплоэнергии. Поэтому необходимо разработать специальные, более эффективные конструкции котлов-утилизаторов с учетом особенностей технологических установок нефтеперерабатывающей промышленности. [c.117] Значительная экономия тепловой энергии может быть достигнута правильно организованной системой сбора и возврата конденсата. В настоящее время сбор его и возврат с ТЭЦ колеблется от 10 до 50%. [c.117] Рассмотрим, какие мероприятия по сокращению расхода топлива были проведены иа Уральском и Волжском заводах. [c.117] На Уральском нефтеперерабатывающем заводе всего на технологических установках насчитывается 82 огневых нагревательных печи, в том числе на газообразном топливе работают 16 печей, на Жидком 33 печи, на смешанном (газообразное — жидкое) также 33 печи. Расход топлива на заводе снизился за период с 1966 г. по 1974 г. с 5,65 до 4,80% на переработанную нефть благодаря внедрению следующих организационно-технических мероприятий. [c.117] На битумной установке внедрена схема сжигания в печи газов разложения, образующихся в кубах при окислении битума. На одной из установок АВТ в печи сжигают сероводородсодержащий газ, который раньше выбрасывали с эжекторов в атмосферу. На установке коксования смонтирован пароперегреватель, в котором тепло дымовых газов используется для подогрева пара, подающегося на продувку трансферных линий и томление кокса в реакторе. [c.118] На основании полученных данных разрабатывают рекомендации цехам по улучшению процесса сжигания топлива и эксплуатации технологических печей. На всех печах достигнут установленный коэффициент полезного действия (не ниже 70%). Составляется график и намечаются мероприятия по улучшению режимов горения в печах. [c.118] Для определения теплоты сгорания подаваемого в печь жидкого и газообразного топлива регулярно отбирают его пробы на анализ. [c.119] Теплота сгорания жидкого топлива находится в пределах 39 805—40 643 кДж/кг, газообразного — 46 090— 47 556 кДж/кг. [c.119] Для использования тепла уходящих дымовых газов на установках термического крекинга проектом были предусмотрены воздухоподогреватели. Однако при сжигании в печах высокосернистого топлива воздухоподогреватели выходили из строя уже через несколько месяцев. Они разрушались главным образом из-за того, что из дымовых газов конденсировались пары воды и сернистый ангидрид, которые осаждались на трубках воздухоподогревателей и вызывали усиленную коррозию стенок. Кроме того, многие трубки забивались плотными отложениями. Поэтому воздухоподогреватели пришлось демонтировать. [c.119] На Волжском заводе имеется 98 технологических печей 65% из них работает на мазуте, 35% — на газе. Расход топлива за 1974 г. составил 5,80% на переработанное сырье. Воздухоподогреватели, установленные на многих технологических печах, не работают. Котлы-утилизаторы эксплуатируются только на установках каталитического крекинга. Жидкое топливо, сжигаемое в технологических печах, учитывают при помощи счетчиков и расходомеров объемного типа, газообразное топливо — расходомерами, имеющимися на каждой технологической установке. [c.119] В дальнейшем при возможности использования нз топливо на нефтеперерабатывающих заводах природного газа можно было бы ежегодно дополнительно получать несколько десятков миллионов тонн высококачественных нефтепродуктов. [c.120] Замена устаревших теплообменников на атмосферно-вакуумных установках новыми. Замена существующих форсунок ультразвуковыми. . [c.121] Использование отходящего тепла крекинг-остатка для подогрева ловушечного продукта. . [c.121] Экранизация печей П-1, П-2, П-3 на установках масляного производства. . [c.121] Вернуться к основной статье