ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ПЕРЕМЕШИВАНИЕ В ПРОЦЕССАХ АЛКИЛИРОВАНИЯ С ЭМУЛЬСИЯМИ ТИПА ЖИДКОСТЬ — ЖИДКОСТЬ Олдшю) из "Алкилирование. Исследование и промышленное оформление процесса" Поскольку авторы располагают характеристиками потоков, развиваемых обоими типами импеллеров, а также данными о работе установки, можно попытаться оценить роль высокоинтенсивной турбины в процессе алкилирования. Характаристика потоков и качество алкилатов представлены в таблице. [c.187] Высокие скорости перемешивания эмульсии, создаваемые импеллером, должны способствовать более быстрому диспергированию олефинового сырья в реакторе и, следовательно, улучшению качества алкилата. Сравнение работы двух турбин при одних и тех же затратах энергии показывает, что поток при использовании высокоинтенсивной турбины на 40% ниже. С традиционной точки зрения должно быть ниже и качество алкилата. На самом деле этого нет, поэтому производительность импеллера нельзя считать его главным параметром. [c.188] Микроперемешивание с последующим быстрым диспергированием олефина должно увеличиваться с ростом турбулентности в месте подачи олефина. При одном и том же энергопотреблении турбулентность, создаваемая высокоинтенсивной турбиной, в полтора раза выше. Чтобы достичь тайкой турбулентности при использовании турбины с плоскими лопатками, к турбине следует подвести в три раза больше энергии. При таком высоком энергопотреблении октановое число алкилата возрастает на 0,7. Поскольку это втрое выше, чем при использовании высокоинтенсивной турбины, можно считать, что сама по себе турбулентность (и вызываемое ею диспергирование олефи на) тоже не является главным параметром импеллера. [c.188] Как показано в работе [4], размеры капелек эмульсии уменьшаются в результате сов Местного влияния снижения расхода потока и увеличения турбулентности. В системах, подобных той, с которой имели дело авторы, при фиксированном количестве диспергируемой фазы это ведет к увеличению поверхности эмульсии. Ка показано в настоящей работе, высокоинтенсивная турбина генерирует эмульсию, поверхность которой на 20% больше поверхности эмульсии, полученной в турбине с плоскими лопатками, при одном и том же энергопотреблении. Если использовать рассмотренные выше характеристики потока применительно к высокоинтенсивной турбине, такой результат окажется совпадающим с соотношениями, приведенными в работе [4]. Для достижения такой Ж С поверхности эмульсии при использовании турбины с плоскими лопатками требуется примерно вдвое больше энергии. Тогда и качество алкилатов в обоих случаях будет одинаково. Отсюда следует вывод, что главным параметром импеллера для процесса алкилирования является его способность генерировать высокую поверхность эмульсии. [c.188] В статье обсуждаются пути улучшения перемешивания, а следовательно, и качества продуктов алкилирования, без увеличеиия затрат энергии. [c.188] На пилотной установке сернокислотного алкилирования проведено еравнение эффективности перемешивающих устройств. Новый импеллер сравнивали с турбиной с плоскими лопатками при одном н том же уровне потребления энергии. Использовали заводское олефиновое, и изобутановое сырье. Сравнение качества продукта и состава кислоты показало, что рост октанового числа алкилата при использовании нового импеллера связан с силой кислоты и что ЭТОТ рост составляет от 0,4 дО 0,25 (по моторному методу) при срабатывании кислоты с 98 до 90%-ной концентрации. Наряду с качеством продукта было проведено сравнение расчетных сроков службы катализатора для обоих типов импеллеров. Данные такого сравнения говорят о том, что при использовании нового импеллера в пределах концентрации кислоты 98— 94% требовалось заменять несколько меньшее ее количество, чем при использовании турбины с плоскими лопатками. При более низких концентрациях кислоты (94—90%) расчетные количества заменяемого катализатора были эквивалентны. [c.189] Эти результаты пилотных исследований указывают, что главная роль в улучшении показателей при использовании нового импеллера в процеосе алкилирования принадлежит дополнительно создаваемой поверхности раздела кислота/углеводороды. [c.189] Настоящее иоследовавие посвящено в первую очередь процессам алкилирования, для которых характерны двухфазные эмульсии. Традиционный процесс получения высокооктанового алкилата протекает с участием углеводорода и сарной кислоты, образующих среду, необходимую для протекания собственно алкилирования. [c.190] Промышленные процессы алкилирования осуществляют разными -апособами. Один из первых процессов проводили в так называемом каскадном реакто ре серная кислота находилась в каждой секции аппарата и не перетекала в соседние, а поток углеводородов последовательно проходил все секции. Для создания двухфазной эмульсии использовали перемешивающее устройство. Затем эмульсия должна была отстояться в каждой секции, чтобы углеводороды перетекали в следующую. Для перемешивания использовали сопла, погружные насосы и импеллеры. При другом способе алкилирования в каждой секции эмульсия не отстаивается, а проходит через всю систему. Третий способ заключается в том, что процесс проводят о одну ступень с применением высокоскоростного пропеллера, монтируемого сбоку реакционного сосуда. [c.190] В настоящей работе рассматривается роль перемешивания при алкилировании. [c.190] Вернуться к основной статье