ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окисление изопропилбензола из "Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза" В промышленных условиях в настоящее время селективность стадии окисления изопропилбензола по гидропероксиду составляет 91-95% (мол.). Такая селективность обеспечивается конструктивным оформлением реактора, использованием оптимальных концентраций гидропероксида в реакционной массе (15-25%), оптимальной температуры (100-120°С) и наиболее активного катализатора. [c.337] Окисление можно проводить как в жидкой, так и паровой фазе на разных катализаторах. Наиболее широко в качестве катализаторов процесса, проходящего в жидкой фазе при температурах выше 100°С (100-120°С), применяются резинаты и нафтенаты кобальта и марганца. Используют и инициаторы, например сами гидропероксиды, которые добавляют в шихту в количестве 2,5-3,5%. [c.337] Образующийся метанол окисляется в формальдегид и муравьиную кислоту являющуюся ингибитором процесса окисления изопропилбензола. [c.337] Часть 2. Технология крупнотоннажных произволств. .. [c.338] Распад гидропероксида начинает заметно протекать при его концентрации в реакционной массе 18% и выше. При повышенных температурах его распад сопровождается взрывом. Даже при оптимальной концентрации пероксида в оксидате содержится от 0,5 до 5% продуктов распада. Процессу окисления благоприятствует щелочная среда (рН=7,5), так как нейтрализуются кислоты-ингибиторы, образующиеся в процессе окисления. В этом случае осуществляется совмещенный процесс, так как параллельные реакции нейтрализации позволяют ускорять основную реакцию. В связи с этим окисление иногда ведут кислородом воздуха в водно-щелочной эмульсии (1 %-ный раствор Иа СО ) при интенсивном перемешивании и в присутствии поверхностно-активных веществ. [c.338] Таким образом, процесс окисления чаще всего проводят при 120-130°С, Р=0,5-1 МПа, pH = 8,5-10,5. В этих условиях конечное содержание гидропероксида составляет около 25 %. [c.338] Для проведения процесса окисления применяются следующие реакторы (рис. 9.3) колонного типа с перемешивающим устройством (каскад реакторов) эрлифтового типа. [c.338] В колонных аппаратах для отвода тепла устанавливаются змеевики (отводится 1967 кДж на 1 кг превращенного изопропилбензола). Реактор колонного типа является компактным. Каскад аппаратов с перемешивающими устройствами или каскад реакторов эрлифтового типа требуют использования большого количества арматуры. Управлять процессом в таких реакторах сложно. [c.338] В дальнейшем в зависимости от целей процесса (получают только фенол и ацетон или фенол, ацетон и пропиленоксид) пероксид направляется на разложение или на эпоксидирование пропилена. [c.339] Вернуться к основной статье