ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава 2. Пневматические форсунки из "Форсунки в химической промышленности" Определить основные размеры дозирующих элементов центробежной форсунки. Заданы давление жидкости на входе в форсунку 30 кгс/см , расход жидкости Q = 2760 л/ч-, корневой угол факела 2ц = 98°. [c.114] Физические свойства 7 = 818 кгс/м V = 0,0185 см /сек. [c.114] Первый этап. 1. Для величины корневого угла 2ф = = 98° на характеристике 2 рис. 33 находим = 0,183. [c.114] ИЛИ радиус сопла Яа = 3,98 мм. Принимаем = = 4,0 мм.. [c.115] Принимаем вх= 3,2 мм в связи с тем, что величина радиуса сопла / з была округлена в большую сторону. Чтобы получить заданный расход Q, величина должна быть округлена в меньшую сторону. [c.115] Существует значительное число конструкций пневматических форсунок для распыления жидких растворов. Однако только немногие из них используются в химической промышленности. В настоящей главе на примере пневматической струйной форсунки (рис. 39, 40) излагается методика расчета пневматических форсунок. В последние годы такого рода форсунки широко используются в стационарных установках, где требуется обеспечить хорошую тонкость распыла жидкости. [c.119] Величина начальной скорости газа определяется по обычным газодинамическим зависимостям как функция давления газа на входе и выходе из форсунки. [c.121] Уравнения (152) и (153) предполагают соизмеримость количества движения воздушного и жидкостного потоков в канале. [c.121] В действительности коэффициент загромождения будет несколько большим, чем в том случае, если бы он зависел только от площади поперечного сечения капли. Это связано с тем, что поток газа, проходящий между каплями, сжимается, и, кроме того, у поверхности капли образуется пограничный слой. [c.123] Графики С =/(а), представленные на рис. 41 и.42, построены при различных значениях начальной скорости газа (аУг.н) и двух значениях давления. [c.124] Некоторый разброс экспериментальных значений коэффициента С, определенного для различных режимов рабочего процесса двух конструктивных схем газожидкостной форсунки, вызван главным образом погрешностью измерительных приборов, которая возрастает при уменьшении относительного расхода жидкости через форсунку. [c.125] На рис. 41 видно, что наибольшая погрешность для форсунки (см. рис. 39) наблюдается при а 0,4. Однако даже в этом случае коэффициент уменьшения расхода газа Ёз, подсчитанный по определенной величине С, отличается от значения е,, найденного по экспериментальной зависимости, представленной на рис. 41, не более чем на 15% (при изменении скррости газа от 90 м/сек до критической). С увеличением относительного расхода жидкости через форсунку повышается точность определения Sa по формуле (165). [c.125] Следует также отметить, что при определении коэффициента С необходимо знать коэффициент скорости ф и медианный диаметр капель жидкости Величина медианного диаметра капель необходима для определения по уравнению (154) коэффициента который в свою очередь входит в уравнение (152), определяющее скорость движения капли к/ , а величина ы входит в уравнение (165). [c.126] Из уравнения (167) видно, что относительная скорость движения капли оказывает значительное влияние на распыление жидкости. [c.126] В газожидкостных форсунках, показанных на рис. 39 и 40, процесс распыления в основном происходит в выходном сопле форсунки и в этом случае масса газового потока соизмерима с массой распыливаемой жидкости, что должно приводить к более грубому распылению жидкости, чем в рассматриваемых в работе типах форсунок. В этих форсунках масса потока газа была велика в сравнении с массой распыливаемой жидкости, и поэтому в уравнение (167) необходимо внести некоторые уточнения, отражающие эти особенности. [c.126] В формуле (167) примем коэффициент такой, чтобы на наиболее часто встречающихся в практике режимах работы форсунки полученные по этой формуле величины медианного диаметра капель d совпадали с экспериментальными значениями. В этом случае должно равняться примерно 1,65. [c.126] Расчеты показывают, что для других условий зависимость, представленная на рис. 43, меняется незначительно. Так, например, если плотность газа возрастает в 2 раза, то диаметр уменьшается только на 2,2%. Если плотность Рр возрастает в 20 раз, то диаметр уменьшается всего на 4,2%. Так же мало влияет изменение массового расхода жидкости на изменение диаметра Так, например, при изменении расхода в 2 раза диаметр капли изменяется только на 5,9%. [c.127] Определение расходных характеристик газожидкостной струйной форсунки при заполнении каплями жидкости всего сечения газовой струи. Полученные зависимости позволяют наметить методику расчета расходных характеристик газожидкостных струйных форсунок. [c.127] Первоначально целесообразно по уравнению (165) определить коэффициент уменьшения расхода газа 63, связанный с количеством вводимой жидкости в поток газа. [c.127] Коэффициент С в уравнении (165) по известному относительному расходу жидкости ос находится или из графика, представленного на рис. 41, или по графику на рис. 42. [c.127] Вернуться к основной статье