ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие физические и физико-химические процессы из "Основы техники псевдоожижения" Интенсификация теплообмена в современных котельных агрегатах может быть достигнута путем сжигания газообразного топлива в псевдоожиженном слое промежуточного теплоносителя, а также за счет размещения такого псевдоожиженного слоя в камерах охлаждения [16, 180]. [c.477] Имеются сведения о применении метода псевдоожижения в ядерпых реакторах [578]. Осуществлены адсорбция окислов азота из слабых нитрозных газов в псевдоожиженном слое силикагеля, глубокая очистка воздуха в слое цеолитов, отбензинивание и разделение попутных газов, растворение, выщелачивание, экстрагирование [94, 203, 217, 218, 237]. [c.477] Осуществлены также следующие процессы очистка газов от сернистых соединений активированным углем [187] охлаждение глинозема, цементного клинкера, нитрофоски [441] подогрев и охлаждение газов [233] плавка медных концентратов [321] адсорбция коллоидов [376] абсорбция ИР водой [762], СО, и ЗОг щелочью [539] увлажнение воздуха посредством испарения жидкости из исевдоожиженного слоя [447] патентирование проволоки скоростной нагрев металлических изделий нанесение покрытий [690]. [c.477] Перспективным может оказаться электростатическое разделение изомеров и смесей веществ в псевдоожиженном слое . [c.477] Остановимся на некоторых перечисленных выше процессах. [c.477] Способ обезвоживания солевых растворов (например, цинкового купороса) в псевдоожиженном слое исключает необходимость их предварительного выпаривания. [c.477] В настоящее время производство цинкового купороса сводится к выпариванию и последующей кристаллизации соли из раствора. Это энерго- и металлоемкие процессы. Получаемый продукт — пяти — семиводный кристаллогидрат сульфата цинка, содержащий балластную влагу, гигроскопичен и слеживается при транспортировании и хранении. Между тем в аппарате с псевдоожиженным слоем в одну стадию получается безводный гранулированный купорос. Аппарат круглого сечения для осуществления этого процесса (рис. Х1-72, а) имеет плоскую газораспределительную решетку из жаропрочной стали площадью 0,8 м . Топка расположена в подрешеточном объеме. Для уменьшения нагрева за счет излучения она защищена сводом из жаропрочного бетона [201]. [c.477] Дымовые газы при температуре 950°С из топочной камеры, расположенной под другим аналогичным аппаратом для обезвоживания, через газораспределительную решетку из листовой жароупорной стали поступают в слой ранее полученных гранул (1—3 мм) соли в слое поддерживается температура 140—200 С. [c.478] Раствор ПОД напором 1—2 ат сверху подается через форсунки грубого распыла (диаметр выходного отверстия 7—9 мм) на поверхность слоя. Отработанные газы при температуре на 25—30° С выше точки росы отводятся эксгаустером через циклон в атмосферу. [c.478] Высушенный продукт состоит из крупных частиц, благодаря чему процесс протекает с малым уносом из слоя (не более 3—10 /о). [c.478] В сравнении с последовательным выпариванием раствора с последуюпгей кристаллизацией метод обезвоживания купороса в псевдоожиженном слое обеспечивает намного большую (примерно в 50 раз) удельную производительность и позволяет применять для изготовления аппаратуры черные металлы. При этом получаемый купорос не содержит балластной влаги и пыли и обладает. хорошими физическими свойствами не слеживается, легко дозируется. [c.478] При обезвоживании кристаллогидратов (например, мирабилита) исходный продукт подается через течку с вибратором, а рассредоточенная загрузка осуществляется путем поддува воздуха снизу под течку через щелевидное отверстие [201]. Аппарат круглого сечения имеет плоскую чугунную газораспределительную решетку, лежащую на полых чугунных балках, охлаждаемых изнутри потоком воздуха. Топка — выносная, мазутная ввод теплоносителя в аппарат — тангенциальный. Продукт получается в гранулированном виде. [c.479] Размещение в потоке газов псевдоожиженного слоя промежуточного теплоносителя (рис. Х1-73) позволяет значительно уменьшить поверхности нагрева. [c.479] Поверхностные теплообменники для нагрева (охлаждения) газов отличаются большими рабочими поверхностями из-за низких коэффициентов теплоотдачи со стороны газового потока. Примером могут служить топки современных мощных котлоагрегатов. где высокоинтенсивные устройства для сжигания топлива (циклонные илп вихревые камеры) сочетаются с камерами охлаждения огромных размеров. [c.479] Возможно применение исевдоожиженного слоя промежуточного теплоносителя и в других узлах парокотельного агрегата (пароперегреватель, водяной экономайзер, конвективные поверхностп котла). [c.479] Для сорбции винной и лимонной кислот была применена батарея из колонн с псевдоожиженным слоем анионита ЭДЭ-10. В результате себестоимость продуктов снизилась на 20—30%. [c.481] Очистка воздуха вискозных производств от сероуглерода методом адсорбции в неподвижном слое активированного угля (как и большинство других процессов очистки газов) характеризуется небольшими линейными скоростями газового потока в аппарате (0,2—0,3 м1сек) и применима в основном при концентрации сероуглерода более 3—4 г м . Адсорбция в псевдоожиженном слое возможна при более высоких скоростях воздуха и при более низких концентрациях. При этом к сорбентам, используемым в псевдоожиженном слое, предъявляют повышенные требования в отношении механической прочности, особенно к сопротивляемости истиранию. [c.481] Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481] Вернуться к основной статье