ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткая характеристика процесса из "Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта" В подавляющем большинстве случаев чистый полимер не обладает нужным комплексом свойств и не может быть использован для изготовления изделий. Зачастую (особенно в производстве резин) полимер просто невозможно превратить в пригодные для эксплуатации изделия, не введя в него предварительно ряда ингредиентов, которые придают полимеру нужные свойства. Так, в каучук вводят вулканизующие группы (сера и ускорители вулканизации), усиливающие наполнители (сажа, мел), пластификаторы, стабилизаторы, красители и т. п. [c.164] В промышленности переработки пластмасс смешение широко применяется при переработке поливинилхлорида — для его пластификации, а также для введения в термопласты стабилизаторов, наполнителей, красителей, противостарителей и других добавок. [c.164] Поскольку всегда один из ингредиентов (а иногда и оба) вводится в виде более или менее крупных кусков, или агломератов, процесс смешения сопровождается измельчением (диспергированием) этого ингредиента. [c.164] Наиболее существенными примерами диспергирования являются процессы введения наполнителя (например, сажи в каучук), красителей и других ингредиентов в полимер, находящийся в вязкотекучем состоянии. [c.164] Различают два основных вида процессов смешения периодический и непрерывный. [c.165] Периодический процесс смешения характеризуется тем, что все перемешиваемые компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в некоторый ограниченный объем полимера и процесс смешения продолжается до тех пор, пока не будет достигнута нужная степень однородности распределения ингредиентов. Периодический процесс смешения наиболее широко распространен в промышленности переработки полимеров. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. . [c.165] Непрерывный процесс смешения — это процесс, в котором нужная степень однородности распределения достигается за время одного прохода смешиваемого материала через рабочую полость смесителя. Обычно полимер и все ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). Загрузка полимера и ингредиентов, как и выгрузка смеси, осуществляется непрерывно. [c.165] Вернуться к основной статье