ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Создание безотходной технологии из "Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности" После прохождения всего комплекса очистных сооружений глубоко очищенные стоки первой системы канализации должны направляться в оборотные системы водоснабжения, а стоки второй системы канализации —на установки термического обезвреживания. [c.164] Установка термического обезвреживания соленых сточных вод состоит из трех отделений отделения содо-известкового умягчения вакуумной выпарной станции отделения получения сухих солей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 35. Содо-нзвестковое умягчение, включающее зернистую меловую затравку (избыточная подача соды — 6 мэкв/л), предотвращает отложение накипи на греющих поверхностях и способствует удалению из воды эмульгированных нефтепродуктов. Обезвреживание сточных вод проводится в два этапа упари--вание в вакууме до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания около 12) и упаривание рассола с помощью аппаратов погружного горения до концентрации солей 250 г/л. После этого рассол обезвоживается в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2% с выбросом парогазовой смеси в атмосферу. Производительность первого и второго отделений по сточным водам равна 320 м /ч (два параллельных потока), третье отделение рассчитано на переработку до 65 м /ч рассола. [c.164] Температура раствора в аппаратах погружного слоя 85 — 90° С, уходящей парогазовой смеси 90—95° С температура в слое в аппаратах кипящего слоя 160—180° С, газов под решеткой 700° С. Производительность по высущенной соли 1850 кг/сут. Удельный расход газа 0,087 м /кг МаС [85—87]. [c.166] Были проведены испытания по извлечению и использованию хлорида натрия из упаренных сточных вод до их поступления в аппарат кипящего слоя. Испытания показали, что полученная соль может быть использована для регенерации натрий-катионитовых фильтров и для первичной обработки сырой кожи способом тузлукования [35]. [c.166] Исследование схемы адиабатической испарительной установки сточных вод ЭЛОУ позволило получить кривую, представляющую собой параболу с минимумом приведенных затрат, определяющим наиболее экономичный вариант испарительной установки с оптимальными технико-экономическими показателями. Было установлено, что оптимальные результаты при более высокой стоимости коррозионностойких сталей для теплообменников и змеевиков печи достигаются за счет меньшего числа ступеней испарения, но при этом возрастают потери тепла из системы. При возрастании стоимости топлива оптимум приведенных затрат смещается в сторону большего числа ступеней испарения, т. е. в сторону сохранения тепла в системе. [c.166] Число ступеней испарения. 20 Затраты тепла на выпаривание 1 кг воды, кДж. . 452 Л5акСимальная температура Капитальные затраты, млн. [c.166] Из сравнения приведенных показателей и показателей действующих установок упаривания видно, что первые значительно ниже, чем на действующих установках (почти в 1,5 раза по затратам и в 3 раза по себестоимости выпаривания). Однако и при таком снижении затраты остаются весьма высокими, поэтому должны приниматься всевозможные меры для максимального сокращения количества сточных вод, подвергаемых упариванию. [c.166] Одной из проблем при термическом обезвреживании сточных вод является коррозия используемых конструкционных материалов. Наибольшую стойкость к общей коррозии, и коррозионному растрескиваняю под напряжением в этих условиях (2 МПа, 200° С) имеет сталь 08Х12Н6М2Т. При выпаривании в вакууме конструкционные материалы работают в менее жестких условиях, но металлоемкость и энергозатраты при этом более высокие. По проектным данным, наименьшая себестоимость получается при упаривании под давлением, наибольшая — при упаривании с использованием теплоносителя. В последнем случае не образуется накипи, схема проста в эксплуатации и может оказаться предпочтительной при малых расходах и концентрированных сточных водах. [c.167] Для широкого использования на действуюш,их заводах установок упаривания необходимо добиться снижения капитальных и эксплуатационных затрат на этот процесс. [c.167] В работе [87] предлагается эту задачу решать оптимизацией режимных и конструкционных параметров процесса теплообменной поверхности, разности температур начала и конца выпаривания, числа ступеней испарения и др. Поскольку все эти факторы по-разному влияют на процесс, авторы работы предлагают принять за критерий удельные приведенные затраты на выпаривание 1 м воды. Для решения этой задачи составлены алгоритм математической модели и программа расчета на ЭВМ. [c.167] Вопросам снижения. количества сточных вод на заводах в последние годы уделяется большое внимание и за рубежом (США, ФРГ, Япония). В США разработана программа, которая предусматривает снижение в нефтеперерабатывающей промышленности расхода свежей воды на охлаждение в 1985 г. в 2,5 раза, а к 2000 г.— в 5 раз (по сравнению с расходом этой воды в 1975 г.). Одновременно предусматривается сокращение общего объема сброса сточных вод в водоемы соответственно в 4 и 8 раз с уменьшением его к 1985 г. до 50% от расхода свежей воды и к 2000 г. до 25%. [c.167] Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследова-тельских организаций. Проведены опытные испытания метода обессоливания сточных вод с применением обратного осмоса, ультрафильтрации (для удаления органических соединений), фильтрования через динамические мембраны (для удаления органических соединений и обессоливания). Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [c.168] Интересные и обнадеживающие данные по применению динамических мембран для обессоливания сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах приведены в работе [89]. Эти мембраны получают фильтрованием через пористые подложки раствора, содержащего примеси дисперсного коллоидного вещества. По сравнению с широко распространенными ацетатцеллю-лозными пленочными мембранами они имеют более высокую проницаемость (порядка сотен литров в сутки с 1 м поверхности). Срок их службы практически неограничен. [c.168] В качестве дисперсных добавок для образования динамических мембран используют различные органические и неорганические соединения. Материал подложки, на которую наносят дисперсные добавки, незначительно влияет на свойства динамических мембран. Выбор добавки обусловлен природой растворенных веществ, pH среды, гидродинамическими факторами,, требуемой селективностью. [c.168] Для более глубокого обессоливания заводских сточных вод рекомендуется использовать динамические мембраны на первой ступени перед последующим глубоким обессоливанием (от хлоридов) на пленочных обратноосмотических мембранах. Это позволит существенно сократить энергетические и материальные затраты на обратноосмотическое обессоливание, которое в настоящее время является наиболее дорогим, что сдерживает широкое внедрение в промышленность этого метода [89]. [c.169] Вернуться к основной статье