ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Завершающие стадии обогащения угля из "Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа" Все продукты, получаемые при обогащении угля (в том числе и породу), подвергают обезвоживанию. Вначале на ситах или грохотах понижают остаточную влажность угля до следующих пределов для крупного угля до 6—12%, для мелкого угля до 10—20%, для шлама до 22—28%. Дальнейшее обезвоживание мелкого угля, шлама и флотоконцентрата происходит в центрифугах или вакуум-фильтрах (барабанных или дисковых). Центрифугирование или фильтрование мелкого угля часто позволяет получить продукт с допустимой конечной влажностью 8—9%-При фильтровании шламов и флотоконцентратов влажность получаемых осадков велика ( 20%), поэтому требуется их сушка, которая осуществляется в барабанных сушилках или в псевдоожиженном слое. Разновидностью последнего варианта является достаточно распространенный аппарат труба-сушилка , в котором сушка угля восходящим потоком дымовых газов сочетается с одновременным транспортированием его в бункер-накопитель. [c.55] В последние годы начинает внедряться скоростная сушка угля в вихревых камерах, в которых уголь нагревается газом-теплоносителем примерно до 400 °С за 1—2 с. Вихревая камера изображена на рис. 2.9. Горячий газ-теплоноситель через сопла 3 тангенциально вдувается внутрь камеры. Уголь подается шнековым питателем 1 с торцевой стороны в центральную зону камеры, подхватывается вращающимся потоком газа-теплоносителя и транспортируется в сторону выхода из камеры. В циклоне 4 высушенный уголь отделяется от газового потока. [c.55] К — концентрат КК — крупный концентрат МК — мелкий концентрат Ш — шлам П — порода О — отходы ЯЛ — промежуточный продукт ФХ — флотоконцентрат ШБ —шлаковые воды ОВ — осветленная вода Ф — фугах (илн фильтрат). [c.56] Цифрами обозначены размеры частиц в мм. [c.56] Вернуться к основной статье