ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырье для установок низкотемпературного риформинга из "Заменители природного газа" Понятие низкотемпературного риформинга почти неизменно связано с газификацией сырья типа лигроина и легких дистиллятов. Различные технические фирмы и изготовители катализаторов считают, что путем каталитического риформинга легкий газойль и иногда даже более тяжелый газойль и сырую нефть можно превращать в низкокалорийный или даже в высококалорийный газ, но для этих целей в качестве промышленного сырья пока используют лигроин или конденсат природного газа. [c.114] На практике в качестве сырья низкотемпературного риформинга можно использовать и более легкие, чем лигроин, компоненты. Там, где позволяют экономические и технические условия (в очень редких случаях), в установках низкотемпературного риформинга можно перерабатывать пропан, бутав, смешанные СНГ и даже этан, без каких бы то ни было конструктивных изменений реакторов. Однако получить продукт, дополняющий природный газ, из такого легкого сырья можно, как правило, более простыми методами, например разбавлением воздухом или низкокалорийными го рючими газами. [c.114] Пределы содержания серы в сырье определяются с меньшей точностью. Выше упоминалось о том, что независимо от метода газификации, необходима тщательная очистка исходного продукта от серы. Поэтому ограничения накладываются скорее экономическими, чем технологическими факторами, и при проектировании установки следует предусмотреть более высокое содержание серы в исходном продукте. Точнее говоря, если среднее содержание серы в сырье превышает 200 ppm, то более целесообразно удалять основную часть серы из сырья в отдельном блоке, во избежание перегрузки оероочистительной установки, использующей окись цинка или Люксмассу. Если десульфурацию сырья решено проводить в отдельном блоке, нет смысла устанавливать какие-либо пределы содержания в нем серы, и любые ограничения по качеству сырья следует рассматривать только с экономической точки зрения, например, ясно, что удаление 1 об. % серы будет стоить дороже, чем удаление 0,02 об. % ее. [c.115] Содержание ароматических углеводородов в сырье низкотемпературного риформинга менее опасно, чем может показаться на первый взгляд. Большинство реакторов риформинга может перерабатывать сырье, содержащее от 7 до 10 об., % ароматических соединений без какого-либо сокращения срока службы или ухудшения характеристик катализатора. Однако можно считать (см. гл. 4), что для лигроина, получаемого из подавляющего большинства видов нефти, такое высокое содержание ароматических углеводородов (маловероятно. Действие нафтенов аналогично действию ароматических соединений, однако любой эффект дезактивации, производимый ими, компенсируется одновременным образованием водорода при крекинге нафтенов в ароматические углеводороды и газ на начальных стадиях процесса низкотемпературного риформинга. [c.116] Присутствие свинца, который входит в тетраэтилсвинец (он Может присутствовать как антидетонационная присадка в лиг-роиновом бензине), является в высшей степени нежелательным, так как, по данным изготовителей оборудования, он дезактивирует никелевый катализатор риформинга. Однако на установках с предварительной гидродесульфурацией сырья все соединения свинца будут поглощаться на первой ступени катализа, поэтому маловероятно, чтобы они смогли достичь катализатора реформинга, если, конечно, эти соединения не присутствуют в таких количествах, которые могут полностью вывести из строя первый слой катализатора. В связи с этим опасность свинцового отравления, очевидно, слишком преувеличена. Другие примеси, такие, как хлор и другие галогены, по-видимому, мало или совсем не влияют на катализатор гидроочистки и риформинга, если их содержание невелико (менее 20 ppm). Загрязнение такими включениями (в том числе и свинцом) до сколько-нибудь значительной степени маловероятно. [c.116] Низкотемпературный каталитический риформинг — основа нескольких промышленных процессов получения ЗПГ, которые используют в качестве исходного сырья лигроин или близкие к нему легкие углеводороды. В настоящее время в США работают и строятся крупные промышленные установки для получения ЗПГ, в основу которых положено по меньшей мерс три процесса. Эти процессы технически достаточно эффективны и экономически приемлемы. Суточная производительность типовой установки составляет около 7,1 —14,2 млн. м ЗПГ. Поскольку на производство 2,8 млн. м ЗПГ требуется около 2500 т сырья. [c.116] Вернуться к основной статье