ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прогнозирование срока службы режущего инструмента определением его интегральной температуропроводности из "Неразрушающий контроль Т5 Кн1" Многие из активных оптических устройств чувствительны к профилю поверхности свариваемых материалов впереди сварочной ванны их эффективность ограничена определенной временной задержкой между моментом контроля и моментом сварки. Этого недостатка лишены пассивные пирометрические системы, которые измеряют температуру в зоне сварочной ванны. Геометрическая форма сварочной ванны, абсолютные значения температуры и степень симметрии температуры непосредственно связаны с параметрами, влияющими на качество сварки, а именно, с позиционированием сварочного узла, раскрытием корня, ТФХ и толщиной материалов. [c.339] Возможности устройств видимого и ближнего ИК диапазона ограничены измерением температуры самой ванны и близлежащих участков, а также наличием сильной помехи со стороны сварочной дуги, имеющей температуру от 10000 до 15000 К поэтому разработаны устройства контроля более низких температур свариваемых материалов, работающие в средневолновом ИК-диапазоне Численный анализ процесса сварки, результаты которого описаны в [162], показали, что сигналы управления процессом сварки могут быть получены на основе измерения температуры вдоль определенной линии, расположенной впереди зоны сварки перпендикулярно движению сварочной головки. [c.339] Наиболее эффективны сканирующие системы с дискретным измерением температуры вдоль некоторой линии (см. схему на рис. 9.43). Длина световода достигает 5 м, причем сканирование осуществляют путем разделения оптоволоконного пучка на отдельные волокна, каждое из которых визирует определенную точку на линии сканирования. В устройстве, описанном в [162], использовали 8 фотоприемников PbS (спектральный диапазон 2. .. 2,5 мкм, уровень измеряемых температур около +500 °С), что обеспечивало скорость сканирования до 50 строк в секунду при пространственном разрешении 1 мм. Наи-лучщая отстройка от помех имеет место, когда пирометрический датчик, будучи размещенным в одном корпусе со сварочной головкой, визирует поверхность по нормали, а не под углом, как это изображено на рис. 9.43. [c.340] Данное устройство позволило проанализировать влияние скорости газовой сварки, тока дуги и расхода газа на вид температурных распределений и качество сварного шва. [c.340] Несмотря на чрезмерное упрощение геометрии контроля, что не позволило применить принятую модель на практике, значение работы [165] состояло в том, что в ней впервые получено аналитическое выражение для динамического температурного перепада в зоне дефектов АТ(у,х ) в зависимости от радиуса дефекта rj. [c.340] Искусственные дефекты вносили в алюминиевую фольгу методом вдавливания, а также травления в слабом растворе соляной кислоты на глубину 15. .. 20 мкм (см. рис. 9.45, б). [c.342] Статистическая оценка результатов ТК показала, что данным методом можно обнаруживать дефекты, занимающие более 5 % площади ВЭ. [c.344] Прибор ФИД-1 предназначен для активного ТК двухслойных металлических (изделие сталь-бронза) цилиндрических изделий, изготовленных способом пайки (см. схему контроля на рис. 9.48, а). Изделие нагревали с помощью линейного источника, выполненного из нихрома сечением 8x2 мм скорость сканирования составляла 10 строк в секунду. Результаты контроля записывали в виде набора температурных профилей на рулонную фотопленку, которая перемещалась перед электронно-лучевой трубкой синхронно со сканированием (рис. 9.48, б, в). [c.344] В силу аналогового характера записи результатов на фотопленку, прибор ФИД-1 представляет собой скорее исторический интерес, будучи свидетельством уровня отечественных разработок в области активного ТК в 80-х годах прошлого века. [c.344] В машиностроении внедрение гибких автоматизированных производств поставило задачу прогнозирования срока службы твердосплавного режущего инструмента, широко используемого роботизированными установками для обработки металла. Качество инструмента может быть надежно оценено по износу режущей кромки при механических испытаниях, т.е. разрушающим способом. [c.344] Стандартные методы НК (вихретоковые, УЗ и др.) характеризуются коэффициентом корреляции между используемым информативным параметром и износостойкостью инструмента менее чем 0,2, что неприемлемо для практики. В Томском НИИ интроскопии предложено использовать в качестве информативного параметра интегральный коэффициент температуропроводности, который определяют индивидуально для каждого инструмента по методу Паркера. [c.344] Пример корреляционного поля и соответствующая регрессионная кривая показаны на рис. 9.50, б. [c.344] Испытания партий режущего инструмента, изготовленного различными производителями, показали, что даже в пределах одной партии может наблюдаться существенный разброс значений температуропроводности и, соответственно. [c.345] Вернуться к основной статье