ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлические покрытия из "Новый справочник химика и технолога Электродные процессы Химическая кинетика и диффузия Коллоидная химия" Высокая коррозионная стойкость может быть получена при комбинировании цинкования с окраской (дуп-лекс-система). Для обеспечения работоспособности дуплекс-системы очень важна подготовка грунтовочного слоя, поскольку лак и краска имеют слабое сцепление с гладким слоем цинка. [c.135] Детали, которые нельзя подвергать горячему цинкованию, могут быть покрыты слоем цинка методом напыления. Цинкование напьшением дает шероховатую поверхность, наилучшую с точки зрения надежности работы дуплекс-системы. [c.135] Электролитические покрытия. Особо тонкие металлические покрьггия лучше всего наносить электролитическим способом. Кроме антикоррозионной защиты, они часто служат декоративными украшениями деталей. Чаще всего этот способ используется для покрытия небольших по размеру деталей специального назначения в автомобильной, мебельной и судостроительной промышленности, при изготовлении бытовой техники. Эти покрытия с химической точки зрения должны быть более благородны, чем защищаемый металл, не должны иметь трещин, вздутий, пор и других дефектов, что достигается нанесением нескольких разнородных слоев. Так, например, при нанесении хрома на стальную деталь на нее предварительно наносят слой меди, затем слой никеля и только после этого — слой хрома. [c.135] Плакирование. В некоторых случаях, прежде всего в химической промышленности, особо тонкие слои металла наносят на поверхность сталей путем плакирования с использованием прокатки или сварки. В плакированном изделии получается комбинированный слой, состоящий из отдельных компонентов, имеющих различную прочность и различные антикоррозионные свойства. Плакированные трубы применяют в тех случаях, когда применение толстостенных труб из дорогостоящих металлов и сплавов экономически нецелесообразно. Плакированные изделия могут соединяться между собой посредством сварочных операций. [c.135] Эмалирование. В химической промышленности широко используются трубы и емкости, внутренние поверхности которых покрыты эмалью. В этом случае соединение труб или их присоединение к емкостям возможно только с помошью соответствующих фланцев. Механическая прочность эмалированного покрытия невелика, поэтому при транспортировке, монтаже и эксплуатации эмалированных изделий необходимо избегать дополнительных механических нагрузок. [c.136] Как правило, эмалирование включает в себя нанесение грунтовой эмали и обладающей высоким сопротивлением к агрессивному воздействию среды покровной эмали. В ряде случаев наносится несколько слоев эмали, что часто используется в приборостроении, например два грунтовочных слоя и от трех до шести покровных слоев. При нанесении одного слоя толщиной до 300 мкм невозможно получить беспористое покрытие, чем и объясняется многослойное нанесение. Однако, если по эмалированным трубам не транспортируются вещества с кислотными свойствами, то поры в поверхности покрытия допускаются. Это связано с тем, что поры при однослойном эмалировании оказываются закрыты для продуктов коррозии. Образование электрического элемента между основанием поры и окружающей средой невозможно (в отличие от всех других тонкослойных покрытий), так как эмаль неэлектропроводна. [c.136] Перед нанесением эмали защищаемое изделие нужно предварительно обезжирить и протравить, после чего на поверхность наносят тестообразный эмалевый шликер, который подвергается сушке, а затем обжигу при температуре 600-850 °С. После охлаждения детали этот процесс повторяется еще несколько раз. [c.136] Вернуться к основной статье