ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка термического обезвреживания стоков с жидким теплоносителем из "Бессточное нефтеперерабатывающее производство" В контактных выпарных аппаратах теплообмен осуществляется между инертным по отношению к воде и растворимым в ней солям нагретым теплоносителем и испаряющейся соленой водой. В качестве теплоносителя используется парафин, дифенильная смесь, масло МС-20 и газойль. Лучшим теплоносителем является парафин. [c.46] Контактная выпарная установка [17] прошла опытно-промышленную проверку на Херсонском НПЗ при непрерывной работе в течение 540 ч. Производительность установки по упариваемым стокам составляла 0,15 10 мУс. [c.46] Установка (рис. 21) состоит из емкостей 1 для теплоносителя и 7 для соленых стоков, контактного водяного испарителя 4, трубчатой нагревательной печи 6, водяных насосов 8, насоса 9 для перекачки теплоносителя, отстойника-промывателя 2 и смесителей 5. Стоки ЭЛОУ из емкости 7 насосом 8 подаются в контактный водяной испаритель 4, сюда же поступает нагретый в печи 6 теплоноситель. Струя сточных вод, вытекая из сопла, в зоне контакта водяного испарителя дробится на множество капель, которые, соприкасаясь с нагретым теплоносителем, нагреваются и начинают испарятся. При этом образуется водяной пар, который через отделитель жидкости 3 отводится для нужд завода, а упаренный раствор вместе с теплоносителем поступает в нижнюю часть аппарата, где расслаивается вследствие разности плотностей. Из испарителя 4 теплоноситель поступает в отстойник-промыватель 2, в котором промывается исходными стоками с целью обессоливания и затем насосом 9 подается на нагрев в трубчатую печь 6. Возможен также впрыск соленых стоков непосредственно в лоток теплоносителя перед контактным испарителем. В качестве теплоносителя используется вакуумный газойль, характеристика которого приведена в табл. 4. [c.47] Исследования подтвердили высокую эффективность процессов контактного теплообмена и надежность всей установки. Расход теплоносителя был равен 0,22—5,55 кг/с, температуры его на входе Б зону контакта и выходе из нее составляли, соответственно, 130 — 240 и 120—183° С. При этом объемная плотность теплового потока в зоне контакта измерялась величиной 745—3600 кВт/м степень упаривания стоков изменялась от 1,17 до 10,35. Экспериментально подтверждена возможность упаривания стоков до концентрации, близкой к насыщению (173,58 кг хлор-иона на 1 кг/м ) с одновременным получением технологического пара давлением 1,1 МПа. [c.48] Наличие нефтепродуктов в конденсате объясняется не механическим уносом газойля, а продуктами его перегонки в контактном испарителе, близкими по составу к дизельному топливу (Н. к.— 210° С, 30% — 271° С, 50% —282° С, 84% — 300° С, 96% - 325° С). При использовании в качестве теплоносителя парафина значительно уменьшается унос последнего с паром. Так, при давлении до 0,4 МПа унос не превышает 1 кг/м . [c.48] Для подогрева теплоносителя после контактного водяного испарителя используется обычная трубчатая нагревательная печь. Многолетний опыт эксплуатации показывает, что при гюверхно-стной плотности теплового потока, изменяющейся от 8 до 46 кВт/м , температуре нагрева теплоносителя до 300 С и при его солесодержании 0,1 кг/м- увеличение температуры стенки трубы за 9—И мес составляет лишь 35° С, т. е. в период межремонтного пробега электрообессоливающей установки печь будет работать нормально. [c.48] При существующем соотношении стоимости топлива и пара ТЭЦ контактная выпарная установка благодаря получению пара из стоков для технологических нужд завода дает определенный экономический эффект, зависимость величины которого от суммы капитальных вложений при производительности установок по пару 1,66 т/ч (Я = 0,3 МПа) представлена на рис. 22. По данным ВНИИПКнеф-техима, стоимость сооружения такой установки составит около 1,5 млн. руб., а достигаемый при этом экономический эффект — 250 тыс. руб./год. Включение контактной выпарной установки в схему комплексной переработки соленых стоков НПЗ позволит снизить общие затраты на ликвидацию стоков (рис. 23). [c.49] Вернуться к основной статье