ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гальванический способ нанесения защитной пленки Никелирование из "Практикум по химической технологии" Цель работы. Определение скорости коррозии металла по объему выделившегося водорода. [c.77] Реактивы раствор серной кислоты концентрации 0,1 моль/л. [c.77] Оборудование прибор для проведения опыта (рис. 21), стальные или чугунные пластинки размером 30 X 20 X 2 мм или 20 X 10 X 1 мм. [c.77] Порядок проведения работы. Прибор для объемного определения скорости коррозии представляет собой аспиратор с притертой пробкой, к которой при помощи стеклянных крючков крепится испытуемый образец. Водород, выделяющийся при взаимодействии металла с кислотой, вытесняет из герметически закрытого аспиратора кислоту, которая капает в бюретку через кран нижнего тубуса. Объем кислоты в бюретке будет соответствовать объему выделившегося водорода. [c.77] Образцы металлов следует подготовить так, как описано в работе 20, и поместить в аспиратор, который проверяют на герметичность. С этой целью его плотно закрывают сверху и открывают нижний кран. Вытекающие при этом небольшие количества кислоты собираются отдельно. Полного прекращения вытекания капель кислоты не следует ждать, так как в это время уже начинается выделение водорода в результате реакции. Подставляют под кран бюретку и замечают время начала опыта. Периодически через 10— 20 мин отмечают объем вытекающей кислоты. Проводят опыт в течение 1—2 ч. После окончания опыта закрывают нижний кран, вынимают образец и вытесняют водород свежим раствором кислоты. [c.77] Зная объем водорода, выделившегося во время опыта, определяют потери массы образца при коррозии. Объем выделившегося водорода относят к единице поверхности образца. [c.77] Никелирование — широко распространенный способ получения защитных декоративных пленок на поверхности металла. Это покрытие придает поверхности металла стойкость к органическим кислотам, устойчивость к щелочам при любых условиях эксплуатации. Обычное никелирование тем не менее способно защитить от коррозии лишь при условии полной беспористости покрытия, и с этой целью никелируют с подслоем меди. [c.78] Цель работы. Ознакомление с процессом никелирования, расчет выхода по току, определение тoлш ны и качества никелевого покрытия. [c.78] Реактивы электролиты (состав см. в тексте). [c.78] Оборудование установка для никелирования (рис. 22), железная и две никелевые пластины размером 30 X 20 X 2 мм или 20 X 10 X 1 мм. [c.78] Никелирование проводят при температуре около 323 К, pH 4,5— 5,5 и перемешивании. [c.79] Пластину для никелирования зачищают наждачной бумагой, обезжиривают органическими растворителями, промывают в воде и в течение 5—10 мин обрабатывают в растворе, состоящем из 10— 15% Н2504, 5—10% НС1, 75—85% воды. После такого травления промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой. Исходя из площади катода, рассчитывают силу тока (необходимо, чтобы плотность тока была около 0,01 А/см ). Устанавливают катод и аноды, включают при помощи выпрямителя постоянный ток и проводят никелирование в течение заданного времени (0,75—1 ч), следя за силой тока и напряжением на электролизере. После окончания опыта выключают ток, вынимают катоды электролизера и кулонометра, промывают их в струе воды, высушивают и взвешивают. [c.79] Вернуться к основной статье