ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство мятного эфирного масла из "Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ" В эфирномасличной промышленности нашей страны мята занимает второе место после кориандра по уровню производства эфирного масла. Более 70% масла вырабатывают заводы УССР. [c.151] Мятное эфирное масло получают из двух видов сырья целых подвяленных растений влажностью 40—60 % и сухих обмолоченных листьев и соцветий влажностью 14 %. В главе 1 рассмотрены преимущества заготовки сырья целыми подвяленными растениями, которая устраняет потери сырья и резко повышает сбор эфирного масла с 1 га плантаций. Несмотря на более низкие производственные расходы по переработке сухого обмолоченного листа и более высокое качество получаемого из него эфирного масла-сырца, экономически целесообразно перерабатывать мяту целыми подвяленными растениями. Относительные издержки промышленного производства с лихвой перекрываются доходами в сельском хозяйстве, повышенным сбором эфирного масла с 1 га. Поэтому из сухого сырья получают только 20— 25 % эфирного масла. [c.151] Выход эфирного масла-сырца из подвяленной мяты влажностью 55 % составляет 0,35—0,40 % или 1,9—2,3 % в пересчете на сухие листья-соцветия. Товарной продукцией является мятное эфирное масло-ректификат. [c.151] Подвяленную мяту перерабатывают на поточных линиях с ИТР и аппаратами НДТ-ЗМ, описанных выше, в аппаратах УРМ-2, аппаратах-контейнерах. [c.151] Переработка подвяленной мяты в аппаратах-контейнерах. Она широко применяется в США и Канаде, которые являются основными производителями мятного масла. Отечественный опыт переработки мяты в таких аппаратах показал, что выход эфирного масла повышается не менее чем на 20 % по сравнению с НДТ-ЗМ, ликвидируется крайне трудоемкая операция загрузки сырья, а также отходов, уменьшается расход электроэнергии, возрастает производительность и улучшаются условия труда. [c.151] Пункт переработки ППО-4 состоит из четырех постов-секций, комплектуется когобационной установкой, сборниками и отстойниками эфирного масла, обслуживается аппаратчиком и вспомогательным рабочим. Количество контейнеров, необходимое для бесперебойной работы ППО-4, зависит от радиуса подвоза сырья. При радиусе в 4 км требуется 6 контейнеров, а при 20 км — 12. [c.153] Процесс декантации мятного масла нужно проводить при температуре 45—50 °С. Концентрация эфирного масла в дистилляционной воде после приемника-маслоотделителя 0,06%. Вторичное эфирное масло извлекается при максимальной производительности когобационной установки. Вторичное масло содержит ментола больше, чем первичное. Ввиду этого их купажируют, обезвоживают отстаиванием и направляют на ректификацию. [c.153] Переработка мяты на аппаратах непрерывного действия. [c.153] Она осуществляется по типовым схемам. Производительность НДТ-ЗМ достигает 2,5 т/ч, УРМ-2 по сырью— 1,25 т/ч скорость гонки зависит от влажности сырья и составляет при влажности 40—45 %—0,5 л на 1 кг сырья, при влажности 55—60 %—0,3 л на 1 кг. [c.153] Перегонка эфирного масла с водяным паром. Перегонка продолжается 63 ч Выход товарной фракции зависит от качества масла-сырца При перегонке отбирают три фракции с различной скоростью гонки Головную фракцию, содержащую 15— 20 % ментола, и конечную (более 60 % ментола) подвергают повторной перегонке. Дистилляционные воды и конденсат после отделения смол направляют на когобацию Товарную фракцию обезвоживают отстаиванием При перегонке стандартного мятного масла-сырца с общим содержанием ментола 47 % выход эфирного масла-ректификата составляет 95—96%. [c.154] Вакуум-ректификация мятного масла-сырца. Она широко применяется в зарубежной технологии. Во ВНИИЭМК разработаны режим вакуум-ректификации и аппаратурное оформление процесса Принципиальная технологическая схема непрерывной ректификации мятного масла под вакуумом изображена на рис. 35. [c.154] Процесс проводят под давлением 3,3 кПа в две стадии на первой получают обогащенное масло и головные фракции, на второй — масло-ректификат и смолы. [c.154] При ректификации стандартного масла-сырца (47 % общего ментола) получают около 92 % масла-ректификата, 2—3 % головных фракций. Выход ментола составляет 98 %, 1,5 % остается в смолах, остальное — в головных фракциях Потери ментола могут быть уменьшены выделением из смол эфирного масла водяным паром. [c.155] Вернуться к основной статье