ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основное оборудование технологических установок из "Переработка природного газа и конденсата" Фракционирующие аппараты. Назначение этих аппаратов - разделение газа, нефти, газового конденсата и других жидких продуктов на индивидуальные углеводороды и фракции. К этим аппаратам относятся ректификационные колонны, абсорберы, десорберы, отпарные колонны, экстракторы, стабилизаторы, сепараторы. [c.76] В зависимости от технологии и состава разделяемых компонентов фракционирующие аппараты начинены тарелками или насадкой, на которых происходит процесс массообмена, сопровождающийся однократным испарением и конденсацией. В этих аппаратах газ или паровая фаза движется снизу вверх, а жидкая фаза перетекает вниз с тарелки на тарелку, или орошает поверхность насадки, за счет чего создается контакт паров с жидкостью. Число тарелок в колонне зависит от необходимой четкости фракционирования. Для сепарации достаточно 3-4 тарелок, а для выделения отдельных индивидуальных углеводородов требуется 50... 100 тарелок, или 50... 100-метровая насадочная колонна. [c.76] Принцип работы барботажной тарелки (рис. П1-2) заключается в следующем. Паровая фаза, поднимаясь с нижележащей тарелки в верх колонны, проходит через ниппель 7 и прорези 8 колпачка 1. За счет высоты кромки сливного стакана 4 на тарелке поддерживается уровень жидкой фазы, благодаря чему паровая фаза барботирует через слой жидкости и происходит массо-обмен, т.е. обогащение паровой фазы легким компонентом, а жидкой фазы - тяжелым компонентом. [c.77] Основное условие нормальной работы тарелки - высота Аз должна быть больше, чем Лг, которая, в свою очередь, должна превышать высоту к. [c.77] Тарелка закрепляется на обечайке болтами, герметичность обеспечивается за счет прокладки. Для слива жидкости с тарелки при остановках в ней просверлены отверстия 5. Перегородка 6 обеспечивает гидравлический затвор, препятствуя прохождению паров через сливной стакан. [c.77] Кроме деталей, указанных на рисунке, в колонне установлены штуцера для вывода дизельного топлива, керосина, циркуляционного орошения, подачи сырья, ввода паров из отпарных колонн, ввода бензина на орошение, а также штуцера для регулятора уровня. В тарелках устанавливают люки, через которые производят монтажные работы, работы по чистке и ревизии тарелок, доступ к которым не предусмотрен через люки, вмонтированные в корпус аппарата. [c.77] В старых колоннах использовались колпачковые тарелки. Новые, наиболее эффективные - ситчатые и клапанные. [c.77] Устройство колонны перегонки нефти приведено на рис. Ш-З. [c.77] Колонна состоит из обечайки 1, верхнего и нижнего днищ 2, люков 3, обеспечивающих доступ внутрь аппарата, перегородок 4, образующих карманы для вывода жидкой фазы. В обечайку колонны вварены патрубки различных диаметров для ввода сырья 5 и орошения 6, для вывода паров бензина 7, керосина 8, газойля (фракции дизельного топлива) 9, мазута 10. [c.78] Колонна на фундаменте крепится анкерными болтами. Для усиления крепления к нижней части обечайки привариваются кольцо и ребра жесткости. [c.78] В зависимости от назначения теплообменные аппараты подразделяются на теплообменники, конденсаторы, холодильники и котлы-утилизаторы (рекуператоры). [c.79] Теплопередача от одного теплоносителя к другому происходит через стенку, исключающую смешение теплоносителей. В отдельных случаях перенос тепла осуществляется непосредственным смешением потоков теплоносителей, такие аппараты назьшаются смесительными. [c.79] На газоперерабатывающих заводах применяются различные типы теплообменной аппаратуры, конструкция которой определяется технологическими параметрами процесса и характеристикой тепловых потоков. [c.79] для теплообмена между теплоносителями с незначительным и постоянным перепадом температур применяются жесткотрубные теплообменные аппараты, например для конденсации аммиака на холодильных установках фис. 111-4). [c.79] Эти аппараты просты в изготовлении, обеспечивают герметичность, исключающую смешение продуктов. К недостаткам следует отнести недоступность межтрубного пространства для очистки и осмотра. Поэтому такие аппараты применяют на чистых продуктах. При монтаже и ремонте особое внимание следует уделять размещению прокладки между перегородкой и решеткой, чтобы не допустить перетока жидкости или газа через зазор. Ответственной операцией является развальцовка трубок в трубной решетке. [c.81] Теплообменник с плавающей головкой (рис. Ш-6) отличается от жесткотрубного тем, что одна из трубных решеток 1 свободно перемещается в корпусе теплообменника при термическом удлинении трубного пучка. Герметичность создается за счет крепления крышки плавающей головки 2 на подвижной решетке с помощью струбцин 3. Такая конструкция позволяет полностью провести демонтаж теплообменника для чистки внутренней и внешней поверхности теплообменных трубок, производить частичную замену трубок в пучке или полностью заменить трубный пучок. Для увеличения скорости потока жидкости или газа в трубном и межтрубном пространстве устанавливаются перегородки 4. [c.82] Недостаток этих теплообменников - невозможность визуально проверить нарушения герметичности плавающей головки. Переток из межтрубного пространства в трубное или наоборот можно обнаружить путем анализа продуктов на выходе из аппарата. [c.82] В криогенной технике, а также на установках, перерабатывающих чистые газы и жидкости, применяются пластинчатые и витые теплообменники, отличающиеся высокой удельной поверхностью, из расчета массы металла, пошедшего на его изготовление, а также объема, занимаемого аппаратом. На установках производства гелия широкое применение получили витые теплообменники. [c.83] В этих аппаратах пучок трубок занимает нижнюю часть, а выше пучка находится паровое пространство. Пучок трубок постоянно находится в жидкости, уровень которой определяется высотой сливной перегородки. [c.84] Вернуться к основной статье