ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физические свойства твердых тел из "Переработка природного газа и конденсата" При переработке газа, газового конденсата и нефти используется оборудование, изготовленное из различных металлов, - пластмассы, полимерных материалов, керамики, графита. Все эти материалы применяются в твердом виде и обладают различными физическими свойствами -плотностью, температурой плавления и кипения, злектро- проводностью, теплопроводностью и др. [c.63] Теплопроводность - свойство материалов проводить тепло с определенной скоростью. Хорошо проводят тепло металлы - серебро, медь, алюминий, сталь. Пластмассы, пластики, каучуки, графит, керамика и шамотный кирпич медленно проводят тепло. Теплопроводность материалов оценивается величиной коэффициента теплопроводности X. При 20°С величина теплопроводности для меди равна 384 Вт/(м К), у стали - в восемь раз ниже. [c.64] Коэффициент линейного расширения а/ характеризует изменение линейных размеров деталей при изменении температуры. Наибольшим линейным расширением обладают медь, алюминий, сталь в меньшей мере - неметаллические вещества. [c.64] Электрическое сопротивление - величина, обратная электропроводности. Вещества, пропускающие электрический ток, называются электропроводниками, а имеющие высокое сопротивление - изоляторами. К проводникам относятся серебро, медь, алюминий изоляторы - резина, каучук, керамика, стекло, сухое дерево, пластмассы. [c.64] Прочность - способность материала сопротивляться действию внешних сил не разрушаясь. В зависимости от направления действия этих сил различают прочность на изгиб, растяжение, кручение и ползучесть. [c.64] Из металлов наибольшей пластичностью обладают медь и свинец. [c.65] Для более твердых материалов используют методы Роквелла или Викерса, при которых вдавливание производят алмазом стандартной конической формы. Невысокой твердостью обладает свинец - 25...40 МПа, у серого чугуна - 1000... 1200 МПа, у качественной стали - 2500 МПа. Наибольшей твердостью, приближающейся к твердости алмаза, обладают карбиды ванадия, вольфрама, титана, циркония, применяемые для изготовления резцов, фрез. [c.65] Усталость металлов. При многократно повторяющихся нагрузках металл начинает уставать - в результате перекристаллизации структуры снижаются его механические свойства. Усталость металла приводит к образованию трещин и в последующем к полному разрушению деталей машин и оборудования. Цветные металлы наиболее устойчивы против усталости , они выдерживают 20... 100 млн пфеменных нагрузок, сталь - до 10 млн. [c.65] Истираемость. В процессе работы некоторые детали машин и механизмов истираются - подшипники, цилиндры, поршневые кольца, тормозные колодки. О результатах судят по потере массы трущихся деталей или по времени истирания отпечатка, вдавленного алмазным инструментом на поверхность образца. [c.66] Ударная вязкость. Детали машин, инструменты, металл ответственных аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры проверяют на ударную вязкость, т.е. на сопротивление при ударах. Испытания проводят на маятниковых копрах. Маятник с грузом поднимается на определенную высоту, затем падает, ударяя по образцу в месте предварительно нанесенной риски. По отношению величины работы А (Дж), затраченной на разрушение образца, к площади его поперечного сечения F оценивают величину ударной вязкости металла а (Дж/м ). У серого чугуна а = 0,5... 1 Дж/м , у стальных отливок 2...7 Дж/м . Металл аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры, работающих при низких температурах, проверяют на ударную вязкость при температуре -40°С. [c.66] Качество сварных швов для ответственных соединений должно составлять 50...70 Дж/м . [c.66] Угол изгиба. Сварные соединения проверяют на угол изгиба, который должен быть для швов толщиной до 20 мм -от 50 град для высоколегированных сталей до 150 град для аустенитных, для углеродистых - 100 град. Для швов толщиной более 20 мм угол изгиба снижается на 20... 30 град. [c.66] Вернуться к основной статье