ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности процесса резиносмешения на оборудовании большой единичной мощности из "Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства" Одним из основных направлений научно-технического прогресса в шинной промышленности является интенсификация и снижение трудоемкости процесса приготовления резиновых смесей с одновременным повышением их качества. Существуют разные пути интенсификации производства резиновых смесей и повышения производительности оборудования увеличение единичной мощности технологических линий переход на линии непрерывного смешения совершенствование геометрии рабочих органов роторных резиносмесителей и дорабатывающих червячных машин повышение частоты вращения роторов смесителей периодического действия [14]. [c.354] Корректировка рецептур смесей в связи с их выпуском на 620-литровых резиносмесителях была незначительной и заключалась в 10 %-ном уменьшении доли каучука СКИ-3 1-группы и соответственном увеличении доли каучуков СКД и СКМС-ЗОАРКМ-15 (протекторная смесь и смесь для боковин). Кроме того, несколько уменьшилась дозировка серы и сульфенамида Ц. В связи с большой жесткостью протекторных смесей дозировка мягчителя - масла ПН-бш - увеличилась с 15 до 17-18 масс, частей, а в случае каркасной смеси с 4,0 до 5,5 масс, частей. [c.355] Режимы изготовления резиновых смесей на импортном и отечественном оборудовании довольно сильно отличаются (таблица 4.1). [c.356] На рис. 48, 49 приведены данные статистического анализа качества смесей, изготовленных на разном типе оборудования, и резин из них. Значения оценок математического ожидания и дисперсии показателя рассчитьшались по месяцам. [c.356] Количество анализируемых заправок в месяц колебалось от сотен до нескольких тысяч. По этой причине можно говорить о высокой степени достоверности полученных данных. [c.356] Анализ представленных данных позволяет сделать ряд выводов. Во-первых, смеси, полученные на импортном смесителе, несмотря на увеличение дозировки мягчителя, имеют пониженную пластичность. Во-вторых, напряжение при 300% удлинении протекторной резины, полученной из смеси изготовленной на 250-литровом смесителе, в среднем на 10% выше, а разброс по данному показателю значительно ниже чем у протекторных резин из смесей, изготовленных на резиносмесителе большой единичной мощности. Подобный вьшод можно сделать для протекторных и каркасных резин и по условной прочности при растяжении. [c.356] Таким образом, можно сделать общий вьшод о предпочтительном изготовлении резиновых смесей на отечественном оборудовании, если в качестве критерия оценки работы разного типа смесительного оборудования принять пластические свойства смесей и механо - деформационные характеристики резин. [c.356] Одной из причин, влияющей на стабильность показателей качества смесей и резин,является частая смена заводов-постав-щиков технического углерода. Смена завода-поставщика происходит на объединении каждые 3-4 дня и в редком случае каждую неделю. Такая смена приводит к частой корректировке рецептуры и, как следствие из этого, к существенному отличию свойств смесей и резин. Подтверждением этого являются результаты, приведенные в таблице 4.2. [c.360] Представленный выше материал позволяет сделать следующие выводы по изготовлению резиновых смесей на больших резиносмесителях. [c.360] Для второй стадии смешения был отработан режим, при котором ингредиенты вулканизующей группы и модификатор РУ смешивались с маточной смесью под давлением верхнего затвора в течение 35-45 с. [c.361] Увеличение количества нестандартных заправок, имеющих неоднородную по массе температуру, заставило нас перейти на контроль смешения по температуре смеси и продолжительности смешения. [c.361] Из-за увеличения объема изготавливаемой резиновой смеси и скорости ее обработки при эксплуатации резиносмесителей большой единичной мощности возникает проблема отвода повышенного количества выделяющегося тепла. Мы рекомендуем для удаления избыточного тепла снижать температуру охлаждающей воды до температуры 8-10 °С или увеличить подачу воды в единицу времени в 1,5 раза. Кроме того, в процессе отработки теплового режима резиносмесителей Р-620 и Р-270 выбраны оптимальные температуры для смесительной камеры, роторов и нижнего затвора, составляющие 30, 40, 20-30 °С соответственно. [c.361] Было замечено влияние величины загрузки камеры резиносмесителя на стабильность свойств протекторной резиновой смеси. Варьирование объема загрузки от 480 л до максимально возможной (550 л) при прямом и обратном порядке загрузки ингредиентов показало, что наилучшее качество смешения протекторных смесей достигается при увеличении загрузки резиносмесителя с 480 до 530 л. [c.364] Опыт эксплуатации технологических линий производства маточных резиновых смесей на базе оборудования большой единичной мощности показал преимущества дорабатывающих червячных машин непрерывного действия типа Трансфермикс по гомогенизирующему и диспергирующему действию перед экструдерами и вальцами. При сравнении статистических данных по физико-механическим показателям резиновых смесей, производимых на отечественном резиносмесителе 250-40 и АТК-1, существенной разницы не наблюдается (табл. 4.5,4.6) [38Г. [c.365] В ходе изготовления высокомодульных резин было обнаружено, что даже трехстадийный процесс и увеличенная дозировка мягчителей не всегда обеспечивают его стабильность. В частности, наблюдается срыв головок грануляторов или отказ гранулятора из-за возрастания нагрузки на двигатель. При этом технологические свойства получаемых резиновых смесей и качества вулканизатов на их основе недостаточно велики. [c.366] В результате освоения смесительного оборудования большой единичной мощности отмечены соответствие свойств резиновых смесей, выпускаемых на АТК-1 и резиносмесителе емкостью 250 л, и меньший пластицирующий эффект резиносмесителей Р-620. Корректировка рецептуры резиновых смесей, отработка режимов смешения и тепловых режимов конструктивных элементов смесителя позволяют обеспечить удовлетворительные технологические свойства резиновых смесей (за исключением высокомодульных резиновых смесей) и хороший уровень физико-механических показателей резин при стабильной работе оборудования. [c.366] Вернуться к основной статье