ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Алкилирование из "Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки" Алкилирование (англ. alkylation) — каталитический процесс производства высокооктанового компонента бензина на основе взаимодействия изобутана с бутиленами и пропиленом. [c.23] Процесс алкилирования проводится при температуре от 5 до 15 °С. При более высоких температурах серная кислота окисляет углеводороды, при более низких температурах вследствие увеличения вязкости эмульсии затруднен эффективный контакт углеводородов с серной кислотой. [c.24] По условиям проведения процесса углеводороды должны быть в жидком состоянии, в реакторе поддерживается давление 0,3 — 1,0 МПа. [c.24] Для предотвращения полимеризации олефинов сырье разбавляют путем циркуляции изобутана. В сырьевой смеси мольное соотношение изобутан олефины поддерживают на уровне (6 7) 1. [c.24] Реакция алкилирования экзотермична, тепловой эффект реакции составляет примерно 960 кДж на 1 кг алкилата. Для создания изотермических условий необходимо отводить тепло из реакционной зоны. В зависимости от типа реактора теплоотвод осуществляется либо испаряющимся аммиаком или пропаном через трубчатую поверхность, либо непосредственно за счет испарения части циркулирующего изобутана. [c.24] Продолжительность контактирования сырья с серной кислотой составляет 20 — 30 мин, объемное соотношение кислота углеводороды равно 1 1. [c.24] Объемная скорость подачи олефинов на единицу объема катализатора составляет 0,1 —0,6 ч . [c.26] Схема установки сернокислотного алкилирования приведена на рис. 9. Сырьевая смесь охлаждается испаряющимся бутаном в холодильнике 2 (см. испарители) и вводится пятью параллельными потоками в смесительные секции каскадного реактора 1. В первую секцию подают также циркулирующий изобутан и серную кислоту. Из отстойной зоны реактора снизу выводят серную кислоту (на циркуляцию или сброс) и жидкую часть углеводородной смеси, которая проходит коалесцирующий аппарат 12, где из углеводородной смеси отделяются мельчайшие капли серной кислоты. [c.26] Далее углеводородная смесь проходит защелачивание и поступает на разделение в систему простых ректификационных колонн, соединенных последовательно по остатку деизобутанизатор 8, дебутанизатор 9 и колонну 10, с верха которой отводится целевой продукт — легкий алкилат, а с низа — тяжелый алкилат. Изобутан с верха колонны 8 поступает на циркуляцию в первую смесительную секцию реактора. Подвод тепла в низ ректификационных колонн осуществляется конденсирующимся водяным паром. [c.26] Вернуться к основной статье