ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение диметилциклосилазанов из "Технология элементоорганических мономеров и полимеров" Образующийся осадок хлористого аммония разлагают, обрабатывая продукты реакции раствором щелочи. [c.177] Принципиальная технологическая схема производства диметилциклосилазанов приведена на рис. 62. Аммонолиз диметилдихлорсилана осуществляется в эмалированном реакторе 5, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой, обратным холодильником 4 и барботером для ввода аммиака. Перед началом аммонолиза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом необходимо продуть всю систему азотом. После этого в аппарат 5 из мерника 2загружают бензол, а из мерника 2 диметилдихлорсилан (не менее 97% фракции 67—70,3 °С не более 58% хлора), включают мешалку, в рубашку аппарата дают воду и через барботер начинают пропускать в реакционную смесь аммиак (содержание основного продукта не менее 99,9%) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 25 °С. Конец подачи аммиака контролируют по прекращению поглощения аммиака реакционной смесью. [c.177] Для определения конца аммонолиза следует отобрать пробу из реактора. Пробу отфильтровывают от осадка хлористого аммония и через фильтрат пропускают аммиак. Аммонолиз считается законченным, если при прохождении аммиака не выпадает осадок хлористого аммония. В случае выпадения осадка аммонолиз следует продолжать и через 30 мин повторно отобрать пробу. [c.177] При осуществлении непрерывного процесса аммонолиза органохлорсиланов во избежание забивания барботажной колонны хлористым аммонием необходимо строго выдерживать требуемую скорость подачи реагентов, температуру в аппарате и концентрацию органо-хлорсилана в растворителе. [c.180] Свойства некоторых кремнийорганических олигомеров, используемых для гидрофобизации, приведены в табл. 30. [c.180] Вернуться к основной статье