ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение молекулярных сит (цеолитов) для очистки масел из "Регенерация отработанных нефтяных масел издание второе, переработанное и дополненное" Щелочная очистка может быть завершающим этапом после сернокислотной очистки, первоначальным этапом щелочноземельной очистки, а также самостоятельным процессом при регенерации отработанных масел. Для щелочной очистки обычно при- меняют каустическую соду, кальцинированную соду и тринатрийфосфат. [c.102] При обработке щелочью масла, предварительно очищенного серной кислотой, нейтрализуются оставшиеся в масле кислые соединения с образованием сульфонафтеновых кислот, кислых и средних эфиров серной кислоты. Щелочь взаимодействует также с нафтеновыми кислотами, фенолами, дикарбоновыми и оксикар-боновыми кислотами, содержащимися в отработанных маслах. [c.102] Отстой масла после щелочной очистки является обязательной операцией. При этом спускают отстоявшиеся щелочные отбросы, а оставшиеся в масле (в основном во взвешенном состоянии) мыла удаляют путем промывки горячей водой. [c.103] Тесный контакт между щелочью и маслом обеспечивается, как правило, перемешиванием при помощи воздуха. [c.103] При обработке масла щелочью могут про,текать гидролиз и образование эмульсий, затрудняющие процесс очистки. [c.103] Мыла (соли нафтеновых кислот) при растворении в воде или в слабых щелочах способны диссоциировать на щелочи и кислые соли органических кислот. Последние не растворяются в воде и хорошо растворяются в нефтепродуктах. Например, отмечается, что в нейтрализованном масле содержатся нафтеновые кислоты. Опыт показал, что с увеличением концентрации щелочи гидролиз мыл пезко уменьшается, а с повышением температуры — усиливается. Поэтому для предотвращения гидролиза мыл нейтрализацию следовало бы проводить концентрированной щелочью и при. пониженной температуре. Но оказывается, чto в этих условиях возникает вторая опасность, наблюдающаяся при очистке щелочами, — образование водных эмульсий. [c.103] Эмульсии представляют собой систему двух взаимно нерастворимых жидкостей, в которой одна жидкость распределена в другой в виде ме 1ьчайших капель, находящихся во взвептенном состоянии. [c.103] По внешнему виду эмульсии представляют собой непрозрачные однородные жидкости от белого до темного цвета. Существуют эмульсии двух типов масло в воде и вода в масле . Эмульсия масло в воде (когда мельчайшие частицы масла распределены в воде) называется гидрофильной. Гидрофильные эмульсии образуются в тех случаях, когда масло содержит значительное количество нафтеновых или жирных кислот. [c.103] Один вид эмульсии легко отличить от другого капля гидро-фильной эмульсии тонет в бензине и расслаивается в воде, а капля гидрофобной эмульсии, наоборот, разрушается в бензине и пла- вает на воде. [c.103] Образование эмульсий и стойкость их зависят от концентрации щелочи, температуры нагрева масла, интенсивности перемешивания и т. д. Чем крепче щелочь, тем легче образуются эмульсии. Но при увеличении температуры нагрева прочность эмульсии уменьшается. Особенно хорошо разрушается эмульсия при нагревании до 130° С в закрытых аппаратах при повышенном давлении (например, на установках типа РМ-50, РМ-100-63 и др.). [c.103] Так как разрушить эмульсии довольно трудно, на практике предпочитают вести процесс щелочной очистки при малой концен- рации щелочи и повышенной темперагуре. [c.104] Чаще всего очистку ведут раствором, содержащим 2,5—4% едкого натра (плотностью 1,03—1,05) и при температуре 70—80° С. [c.104] В некоторых случаях приходится Прибегать к более крепким щелочам. Например, при регенерации отработанного масла с высоким кислотным числом полной нейтрализации кислых веществ добиваются только при обработке щелочным раствором, содержащим до 10% NaOH. Во избежание образования эмульсий процесс проводят при 90—95° С. Для промывки обработанного щелочью масла от непрореагировавшей щелочи и мыл применяется вода, не содержащая солей. [c.104] Иногда при промывке водой могут образоваться эмульсии, особенно в тех случаях, когда отработанное масло содержало значительное количество смол и асфальтенов. Чтобы избежать этого, а также для сокращения расхода воды первую промывку ведут подкисленной водой (НС1, H2SO4), а последующие — обычной. Промывка масла водой не исключает применения отбеливающей глины как заключительной стадии процесса щелочной очистки. [c.104] При щелочной очистке вместо едкого натра можно применять кальцинированную соду и тринатрийфосфат. Но расход их не сколько выше, чем едкого натра. Щелочная очистка кислых масел проводится преимущественно 10—20%-ным раствором Na2 03 и N23P04. Промывка такого щелочного масла водой в некоторых случаях заменяется контактной обработкой отбеливающей глиной. Описанный выше метод щелочной очистки в практике регенерации называется щелочь — земля . [c.104] Практически расход щелочи увеличивают в 2—3 раза пб срав- нению с расчетным. [c.104] Применение водных растворов щелочных реагентов для регенерации масел, особенно с высокими кислотными числами, предпочтительнее сернокислотной очистки. Кроме того, щелочная очистка в комплексе с контактной дает возможность получать более стабильные регенерированные масла, так как при этом из них полностью не извлекаются оставшиеся присадки. [c.105] Данные, характеризующие качество масел, обработанных щелочными водными растворами и регенерированных на маслорегенерационных установках, приведены ранее в табл. 29—31. [c.105] Из всего сказанного выше ясно, что основные методы регенерации отработанных масел не могут быть применены по отдельности и на практике часто приходится прибегать к различным комбинациям способов, чтобы обеспечить достижение более высокого эффекта очистки. Например, обработка масла серной кислотой не может проводиться самостоятельно, а также быть завершающей стадией регенерации очищенное этим методом кислое масло при самом тщательном отстое все же содержит некоторое количество недопустимых в условиях эксплуатации веществ, которые подлежат нейтрализации и удалению. Следовательно, обработку отработанного масла серной кислотой надо сочетать с последующей обработкой щелочью или отбеливающей глиной. Обработка щелочью немыслима без последующих промывок для удаления из масла образующихся мыл, а контактирование — без завершающей фильтрации для отделения от масла отработанной глины. [c.105] Вернуться к основной статье