ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи производства минеральных пигментов из "Печи химической промышленности" В печах производства минеральных пигментов можно проводить только тот технологический процесс, для которого они предназначены. [c.149] Печи производства белых пигментов. К белым пигментам, которые получаются с использованием печей, относятся цинковые и титановые белила, литопон. [c.149] Печи производства цинковых белил. Общие-сведения. Цинковые белила по химическому составу представляют собой окись цинка 2пО, а по внешнему виду это белый порошок, состоящий из частиц размером 0,15—10 мкм и более. Здесь рассматривается сухой способ производства цинковых белил пары цинка, полученные испарением металла, подвергаются окислению. [c.149] Сырьем служит металлический цинк удельная масса 6,9— 7,2 кг/м , температура плавления 419,4 °С, температура кипения 930 °С, теплота плавления 125,1 кДж и теплота испарения 1624 кДж. Нагретый выше 900 °С цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись-цинка. Металл, полученный металлургическим методом (марки не ниже Ц-3), содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей (1% свинца и до 0,2% кадмия). Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1% примесей. Содержание свинца в таком цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02%. [c.149] В СССР для производства цинковых белил применяют металлургический ципк марки Ц-3 и для получения белил особо высокого качества (по цвету) — электролитический цинк марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2. [c.149] Испарение цинка и окисление его наров производят в муфельных или вращающихся печах специальной конструкции, в которых цинк испаряют в безкислородной среде, а образовавшиеся пары цинка затем окисляют в окислительных камерах печи. [c.150] Печи муфельные. На рис. 39 представлена печь, состоящая из 8 муфелей. Печь состоит из двух камер рабочей и камеры окисления. В рабочей камере установлены 8 кварцевых муфелей диаметром 170 мм и длиной 1300 мм, которые опираются на огнеупорную футеровку печи и расположены в два ряда. В муфелях производят плавку и испарение цинка. Муфель предохраняет поверхность расплавленного цинка от окисления. Это имеет большое значение для производительности нечи, так как чем чище поверхность цинка, тем больше его испаряется при прочих равных условиях. [c.150] Муфель с одной стороны имеет форму сферы, а с другой — полукруглое отверстие, через которое в муфель загружают металлический цинк, и из которого выходят пары цинка. Толщина установленных в данной конструкции муфелей равно 12 мм. [c.150] Муфели для плавки и испарения цинка подвергаются одновременному воздействию высокой температуры, наров цинка и окиси цинка, и поэтому срок их службы непродолжителен и составляет от 2 до 10 дней. [c.150] При замене муфеля его предварительно нагревают до 800 С и нагретый муфель быстро переносят в печь для получения белил. [c.150] В рабочей камере под муфелями установлены четыре инжекцион-ные горелки для образования горючей газовоздушной схмеси из природного газа и воздуха, который горит в керамическом туннеле. Раскаленные газы поднимаются вверх, омывают кварцевые муфели с цинком и через боров, расположенный наверху печи, покидают ее. На борове установлен взрывной клапан. Внизу рабочей ка, 1еры предусмотрен лаз для осмотра туннелей и их ремонта. В окислительной камере выходящие из муфелей пары цинка окисляются до окиси цинка за счет воздуха, подаваемого снизу камеры, и покидают камеру через отверстие на крыше печи. Рабочая и окислительная камеры футерованы шамотным кирпичом класса А и теплоизолированы красным кирпичом. Для придания механической прочности и крепления загрузочных дверей футеровка печи заключена в сварной металлический каркас из профильного проката. [c.150] На фронтовой стороне нечи установлены четыре дверцы, через которые загружают чушковым цинком муфели. Дверцы выполнены литыми из серого чугуна и снабжены керамическими предохранителями от теплового излучения с камеры окисления. Температура в камере горения газа равна 1350 °С, в кварцевых муфелях 1000 С, температура отходящих газов 1000-ь 1100 С. Чем выше температура в печи, тем выше ее производительность. [c.150] Печи с вращающимся барабаном. На рис. 40 приведена конструкция вращающейся барабанной печи, где плавление п испарение цинка осуществляется за счет тепла продуктов горения природного газа, сжигаемого непосредственно в барабане, являющимся реакционной камерой. [c.152] Печь состоит и-з футерованного шамотным кирпичом барабана, сжигательного устройства для приготовления горючей газовоздушной смеси и подачи ее на горение в реакционную камеру. В данной нечи топливом является природный газ. Окисление паров цинка осуществляется в специальной, футерованной шамотным кирпичом класса А, окислительной камере, за счет воздуха, подаваемого из нижней части камеры. Регулирование количества подаваемого воздуха производится поворотным шибером, установленным в окислительной камере. [c.152] Вращение барабана обеспечивается приводным механизмом. Барабан покоится на опорных роликах, на которые он упирается двумя бандажами. В футеровке барабана имеются кольцевые пороги. Последние дают возможность поддерживать в ванне расплавленный цинк на постоянном уровне. [c.152] Температура газопаровой смеси, поступающей из барабана в окислительную камеру, равна 1000 °С. Суточная производительность печи равна 10 т. [c.152] Печи производства титановых белил. Основным промышленным методом производства двуокиси титана (титановые белила) является гидролиз растворов сульфата титана и прокаливание полученной окиси титана. [c.154] Прокаливание производится с целью удаления из метатитановой кислоты адсорбированных примесей — связанной воды и SO3, а также кристаллизации частиц двуокиси титана. В результате прокаливания происходит образование пигмента определенного состава с высокими малярно-техническими свойствами и слабой химической активностью. [c.154] Удаление воды из метатитановой кислоты происходит при 200— 300 С, а SO3 при 500—800 °С. SO3 сообщает метатитановой кислоте и прокаленным продуктам кислый характер. По мере прокаливания и улетучивания SOo кислотность уменьшается, но получение нейтрального продукта (с pH = 7) достигается лишь при В50—900 °С. [c.154] Прокаливание смеси метатитановой кислоты с минерализаторами (К.,80 4) или с рутилизирующими добавками (ZnO) в виде пасты производится в противоточных печах с вращающимся барабаном общего назначения (стр. 214). [c.154] Вернуться к основной статье