ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт трубных пучков из "Ремонт аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии" Дефекты трубного пучка выявляются при гидроиспытании аппарата. Трещины и отверстия в трубах, расположенных снаружи трубного пучка, устраняют, как правило, сваркой. Трубы со сквозными повреждениями, расположенные внутри пучка, забивают с обеих сторон металлическими пробками с конусностью 3—5° и длиной 40—50 мм. Трубы могут заглушаться и приварными пробками. Перед забивкой пробок отверстия труб тщательно очишают. Заглушение труб способствует устранению течи и в развальпованных соединениях труб с решетками. [c.53] Герметичность развальцованных соединений восстанавливают подвальцовкой труб, т.е. вторичной развальцовкой. Если под-вальцовка трубы не дает необходимого результата, то трубу обваривают. После обварки трубы соседние с ней трубы подваль-цовывают, т.к. в зоне термического влияния часто нарушается герметичность развальцованных соединений. [c.53] Заглушение дефектных труб приводит к уменьшению поверхности теплообмена и увеличению потерь напора в трубном пространстве. [c.53] Допускается заглушать при малых (текущих) ремонтах до 10—15% числа труб, приходящихся на данный ход, и при капитальных ремонтах — не более 5%. Если число дефектных труб превышает допускаемые значения, то производится замена дефектных труб новыми. [c.53] При замене отдельных труб их извлекают через гнезда трубных решеток. Перед извлечением трубы рассверливают развальцованные соединения, используя для этих целей ступенчатое сверло 1 (рис. 33), диаметр которого несколько меньше наружного диаметра трубы, а диаметр центрирующего наконечника сверла соответствует внутреннему диаметру трубы (рис. 34, а). Для того чтобы исключить возможность обламывания трубы, рассверловку выполняют на глубину, несколько меньшую толщины трубной решетки. После рассверловки с помощью выколотки 3, (см. рис. 33) трубу выбивают через одно из гнезд. В случае когда для соединения трубы с решетками использовались развальцовка и приварка, сварные швы срезают торцовой фрезой (рис. 34, б) или же вырубают вручную зубилом. [c.54] Многооборотный труборез 5 (см. рис. 33) предназначен для резки толстостенных труб и приводится во вращение электро-или пневмоприводом. Муфта самоподающего механизма обеспечивает надлежащий контакт резца со стенками трубы. Однооборотный труборез с поворотным резцом 4 (см. рис. 33) предназначен для ручной резки тонкостенных труб с помощью обычного или трещеточного ключа. При вращении инструмента резец упирается в стенку трубы и, поворачиваясь вокруг оси, выдвигается, прошивает стенку и обрезает трубу за один оборот трубореза. [c.55] Для удаления обрезков труб, оставшихся в гнездах, их предварительно обжимают с помощью зубила (рис. 35, а). Для исключения повреждения гнезд обрезки труб с относительно толстой стенкой ослабляют продольными резами или высверливанием металла. На рис. 35, б представлена схема кондуктора для направления сверла. Кондуктор 2клином закрепляют в трубе 7, после чего в направляющие отверстия кондуктора 3 вводят сверло для удаления металла трубы на глубину, несколько меньшую толщины ее стенки. После удаления обрезка выбивают заменяемую трубу через противоположное гнездо с помощью выколотки 3 (см. рис. 33). Для удаления частей обрезанной трубы используют также экстракторы (см далее). [c.55] При наличии мощных тяговых средств дефектные трубы извлекают целиком, без предварительного их высверливания или отрезания концов. Наибольшие сложности при извлечении труб вызывает их начальный осевой сдвиг относительно гнезд трубных решеток, который выполняют методами выталкивания или вытягивания. [c.56] Трубу из трубной решетки выталкивают на 40—60 мм ударами кувалды или пневмомолотка по оправке 3 (см. рис. 33), после чего захватывают снаружи за выступающий конец винтовым или цанговым зажимом и извлекают с помощью гидроцилиндра или лебедки. [c.56] Для извлечения труб методом вытягивания используют цанговые или метчиковые экстракторы (рис. 36), захватывающие извлекаемую трубу изнутри. Гидравлические экстракторы приводятся в действие насосной станцией на давление до 70 МПа. [c.56] Цанговый экстрактор 1 (см. рис. 36) развивает усилие 137 кН, что позволяет извлекать тонкостенные трубы диаметром от 16 до 25 мм. Ход цангового захвата 60 мм, а за две операции экстрактором можно извлечь трубу на 120 мм. Цанговый захват (рис. 37) имеет три зубчатых кулачка, распираемых коническим стержнем и врезающихся в металл трубы при приложении к захвату осевого усилия. [c.56] ОТ 13 до 51 ММ. Рабочий ход метчика 146 мм, а за две операции можно извлечь трубу на 292 мм. Метчик ввертывают в трубу пневматическим ключом ударного действия. Ручной метчиковый экстрактор 3 (см. рис. 36) предназначен для извлечения труб диаметром от 20 до 32 мм. [c.57] При замене всех труб пучка их отрезают дисковой пилой или газовым резаком от трубных решеток, после чего обрезки труб извлекают из гнезд решеток с использованием приведенной выше технологии. [c.57] Замена дефектных труб в теплообменных аппаратах требует значительных трудозатрат. Например, для замены тысячи труб бригаде из 5 чел. при трехсменной работе требуется около 3 сут. [c.57] Вмятины на трубах устраняют прогонкой через трубы специальной оправки, выполненной по внутреннему диаметру труб (рис. 38, а). [c.57] Трубные решетки теплообменных аппаратов имеют высокую стоимость, в связи с чем при проведении ремонтных работ целесообразно их восстанавливать. Основными дефектами трубных решеток являются коррозионный износ поверхности, наличие царапин, забоин и раковин на привалочных поверхностях, а также дефекты гнезд (см. ранее). Поверхность трубной решетки и привалочные поверхности восстанавливают путем их проточки на карусельном станке с минимальным съемом металла. При этом допускается уменьшение толщины трубной решетки не более чем на 10% от номинальной. Проточку привалочных поверхностей можно выполнять по месту с помощью переносного станка, закрепляемого на трубной решетке. Дефектные гнезда обычно заглушают приварными пробками. [c.58] При изготовлении новых трубных решеток обточку выполняют на карусельном или токарном станке с большой высотой центров. Отверстия под трубы сверлят одновременно в двух решетках, при этом старая решетка используется в качестве кондуктора. Вначале высверливают отверстия диаметром, несколько меньшим требуемого (сверло направляется кондукторной втулкой, вставляемой в гнезда старой решетки). Затем труборезом (канавочником) с требуемой предельной подачей резца нарезают канавки в отверстиях возможны последовательная или одновременная нарезка обеих канавок (одновременную нарезку обеих канавок выполняют фасонными резцами П-образной формы). Заключительными операциями являются рассверловка или развертка отверстий на номинальный диаметр и снятие фасок. Рассверловку с одновременным снятием фасок выполняют комбинированным сверлом (на сверло насаживают и закрепляют винтами втулку с режущими пластинами для снятия фасок). [c.58] Биметаллические решетки обычно выполняют из стали 16 ГС, плакированной слоем латуни ЛО-62-1 толщиной не менее 10 мм. В связи с пористостью поверхностных слоев наплавляемого металла принимают припуск на механическую обработку равным 10 мм, т.е. полная толщина наплавляемого слоя латуни должна составлять не менее 20 мм. [c.58] Допускается применение бывших в употреблении труб, если они потеряли вследствие износа не более 30% первоначального веса. Сварку коротких бывших в употреблении и новых труб выполняют газокислородным пламенем или электродуговой сваркой в среде аргона. Каждую сваренную трубу испытывают на специальном стенде. [c.60] Для сборки трубного пучка применяют специальный кондуктор из швеллеров, в котором закрепляют трубные решетки и поперечные перегородки, после чего устанавливают (набивают) в последовательности снизу вверх подготовленные трубы. Для направления труб и предохранения их концов от повреждений при набивке используют конические наконечники. На рис. 39 представлен алюминиевый наконечник с нейлоновым хвостовиком, исключающим выпадение наконечника из трубы при набивке. Концы установленных в пучок труб отбуртовывают конической оправкой, что позволяет избежать осевого сдвига труб в процессе развальцовки. [c.60] Вернуться к основной статье