ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Энергетический потенциал предприятия и уровень опасности из "Экология переработки углеводородных систем" Рассмотрим данный вопрос на примере предприятия топливнонефтехимического профиля, работающего по схеме глубокой переработки нефти, которая приведена на рис. 2.2. Предприятие специализируется не только на выпуске топлив различного назначения, но и строительных материалов на битумной и полимерной основах, изделий из пластмасс. [c.84] Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары, далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти. На заводе имеются две отдельные электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе АВТ-6. Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти АТ-висбрекинга (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферно-вакуумная перегонка). В процессе первичной переработки из нефти извлекают компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон). Продукты первичной переработки нефти направляют на вторичные процессы переработки каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000Х гидроочистки (24/2000, 24/5), стабилизацию бензинов, производство окисленных битумов. С целью повышения октанового числа бензинов бензиновые прямогонные фракции перерабатывают на установках каталитического риформинга. Средние показатели качества нефтей приведены в табл. 2.6. [c.84] Компоненты дизельного топлива содержат значительное количество сернистых соединений. Для очистки от серы дизельные фракции направляют на установку гидроочистки. Остаток перегонки мазута — гудрон поступает на установку получения дорожных и строительных битумов. [c.84] Мощность завода по переработке сернистых нефтей составляет до 12 млн. т в год. Пожаровзрывоопасность производств в наибольшей степени обусловлена переработкой на технологических установках большого количества энергонасыщенных сырья и готовой продукции. [c.86] Образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом происходит, как правило, за сравнительно короткое время и взрывы этих смесей обладают большой разрушительной силой. Сила такого взрыва определяется условно рассчитанной энергией, приведенной к тротиловому эквиваленту. Суммарный энергетический потенциал предприятия оценивается по общему количеству нефтепродуктов, находящихся в единовременном обращении. Энергосодержание углеводородного топлива, единовременно обращающегося в технологических установках и резервуарных парках предприятия, которое приведено в качестве примера, эквивалентно 2,5 Мт тринитротолуола. На рис. 2.3 приведены виды нефтепродуктов и их масса в технологических установках в один и тот же период времени. [c.86] Установлено, что во взрывах облаков ТВС (рис. 2.1, стадия IV) расходуется примерно 0,2-7,5% энергии, определяемой по теплоте сгорания всей массы горючей парогазовой среды. Для оценки максимальных разрушений при возможных взрывах таких облаков принимается с запасом, что из аварийного аппарата выбрасывается 10% энергии сгорания всей массы парогазовой среды. При детонации газовоздущной смеси на образование ударной волны расходуется 40% энергии взрыва, а при взрывах конденсированных взрывчатых веществ (ВВ) на образование воздушной ударной волны — 90% энергии взрыва. Учитывая, что исследования взрывов облаков ТВС проводятся по адекватности с разрушениями, вызванными взрывами ВВ, объекты с одинаковой степенью разрушения можно характеризовать равенством энергий, затрачиваемых непосредственно на формирование ударной волны. [c.87] Для неорганизованных паровых облаков в незамкнутом пространстве с большой массой горючих веществ, доля участия вещества во взрыве может приниматься равной 0,1. [c.88] Результаты расчетной оценки энергетического потенциала пожаровзрывоопасных установок рассмотренного предприятия топливно-нефтехимического профиля в тротиловом эквиваленте отражены на рис. 2.4. [c.88] Анализ уровня опасности установок свидетельствует, что наиболее опасными являются парк емкостей высокого давления газо-раздаточной станции (ГРС), установка каталитического крекинга Г-43-107, установка подготовки сырья, установка ЭЛОУ-АВТ-6. Из приведенного анализа энергетического потенциала наружных установок следует, что на промышленной территории завода существует потенциальная опасность крупных аварий с большими разрушительными последствиями. [c.88] Зоной разрушения считается площадь с границами, определяемыми радиусом К, центром которой является рассматриваемый технологический блок или наиболее вероятное место разгерметизации технологической системы. Границы каждой зоны характеризуются значениями избыточных давлений по фронту ударной волны ДР и безразмерным коэффициентом К для оценки степени разрушения зданий и сооружений. Классификация зон разрушений приведена в табл. 2.7. [c.88] Для защиты от аварийной загазованности на предприятиях по переработке углеводородных систем используют комплексные системы, позволяющие автоматически контролировать изменение концентрации углеводородных примесей в воздухе. Эти системы обеспечивают контроль территории наружных установок, включение устройств защиты (паровые или водяные завесы). Кроме того, с помощью этих систем проводят оценку риска предприятия и прогнозирование динамики полей аварийной загазованности на заводе и за его пределами. [c.92] Вернуться к основной статье