ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка поглотителями на основе окиси железа из "Очистка технологических газов" Приведенные уравнения представляют действительный механ1 зм процесса в несколько упрощенном виде, в зависимости от условий которого могут протекать и другие многочисленные реакции. [c.288] После полного насыщения окиси железа серой ее извлекают сжиганием этой насыщенной поглотительной массы с последующей переработкой образующегося сернистого ангидрида в серную кислоту. Регенерацию очищенной массы можно производить одновременно с очисткой газа при условии, что к нему добавлен воздух или кислород. [c.288] Существует несколько модификаций окиси железа, однако для приготовления очистной массы [5] можно применять только а-и у-ГезОз-НаО. а-Форма содержится в болотной руде, у-форма входит в состав так называемого красного шлама — отхода производства глинозема из бокситов. Обе модификации окиси железа быстро взаимодействуют с сероводородом, а образующийся сульфид трехвалентпого железа снова легко превращается в активную форму РезОз. [c.288] Скорость реакции поглощения сероводорода зависит от доступности поверхности окиси железа и, следовательно, от пористости поглотительной массы [8]. Поскольку мольный объем РваОз-НгО больше объема РезОз-НзО, поглотительная масса должна иметь пористость не менее 50%. [c.288] Установлено [9], что гидроокиси железа при выделении из растворов представляют собой в основном мелкокристаллический гематит с примесью аморфной гидроокиси железа. При длительном хранении поглотительные свойства гидроокисей ухудшаются вследствие образования крупнокристаллического гематита с пониженными пористостью и удельной поверхностью. [c.288] В состав поглотительной массы входят 95,5% (масс.) болотной руды, 4,0% (масс.) древесных опилок, 0,5% (масс.) извести. Перед загрузкой массу равномерно смачивают до содержания 30—40% влаги. [c.288] Оптимальные условия поглощения сероводорода температура 28—30 °С, влажность массы не менее 30%. [c.288] Объем подаваемого на регенерацию воздуха (кислорода) регулируют в зависимости от температуры и содержания кислорода в оборотном г зе. Очистная масса считается отработанной, если содержание серы в ней достигает 50% (в пересчете на сухую массу). Сера, накапливающаяся в очистной массе, постепенно обволакивает частицы активного Ге(ОН)д и затрудняет доступ к ним сероводорода. Отработанный поглотитель заменяют свежим и отправляют на сернокислотные заводы для обжига. [c.289] Установки для очистки газа болотной рудой несложны и состоят обычно из четырех последовательно включенных по ходу газа аппаратов, в каждом из которых находится несколько слоев очистной массы. Газ входит в аппарат параллельными потоками. Как правило, требуемая, степень очистки достигается после третьего аппарата четвертый поглотитель — контрольный. Система газоходов и газовых затворов позволяет включать любой из аппаратов первым по ходу газа, а. также отключать любой из них для регенерации или перегрузки очистной массы. Технологическая схема процесса показана на рис. У-1. [c.289] Установка для очистки больших объемов газа может состоять из двух и более параллельно включенных комплектов очистных аппаратов. [c.289] Наиболее распространена башенная система. В каждой башне устанавливают 10—12 съемных корзин-царг круглой или многоугольной формы с решетками для загрузки массы (2 слоя по 400 мм) (рис. У-2). [c.290] При иенепие болотной руды обеспечивает очистку газа от сероводорода до 2,0-10 кг/м . К недостаткам метода относятся громоздкость установки, значительные капиталовложения, трудоемкая разгрузка отработанной массы из царг. В связи с этим сухую очистку применяют, как указывалось выше, при низком содержании сероводорода в газе. При высокой концентрации газ предварительно очищают в одной из жидкостных систем. [c.290] Подробное описание технологических систем и комбинированных устройств очистных установок приведено в литературе [2, 5]. [c.290] Почти на всех работающих установках очистку газа гидроокисью железа проводят при давлении газа, близком к атмосферному, однако в случае необходимости процесс можно вести и при повышенном давлении.. [c.290] Для удаления сероводорода из газов коксовьГх печей в одном из вариантов применяют железную руду с добавками щелочи [10]. [c.290] Показано [И], что полная очистка газов от сероводорода (содержание его 33 10 кг/м ) достигается при использовании смеси катионита КУ-2 и гидроокцси железа Ге(ОН)д. Отношение объема газовой смеси к весу катионита равно 2 1. [c.290] Адсорбент может содержать железо и марганец (— по 5% (масс.) каждого [13]), а также смесь окиси железа с летучей золой [14]. [c.291] Предложено также использовать для очистки [15] взвешенный слой РеаОз или МП2О4 при 320—400 °С. Содержание серы в очистных массах поддерживают не более 10%, для чего осуществляют непрерывную циркуляцию поглотителя через регенератор и адсорбер с определенной скоростью. Содержание сероводорода в очищенном газе менее 1 см /м (1-10 м /м ). [c.291] Имеются сведения [16], что активность железосодержащей массы при сухой очистке от сероводорода повышается при воздействии на нее у излучения. [c.291] Вернуться к основной статье