ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматическое управление параметрами работы печей пиролиза из "Трубчатые печи" Экономичность работы трубчатых печей во многом зависит от правильной орган изации управления тепловым режимом. Поддержание заданных рабочих лараметров эксплуатации печи с использованием системы автоматического контроля и регулирования позволяет получать целевые продукты с максимальными выходами, повышать их качество, рационально расходовать топливо, пар, сжатый воздух, электроэнергию, сохранять материальную часть иечи, увеличивать межремонтные пробеги установок. [c.118] Кроме того, затруднения в регулировании температуры сырья на выходе кз нечи возникают при колебаниях расхода и температуры сырья на входе в печь, при непостоянстве его состава, а также нрн изменении фак оров, влияющих на режим сжигания топлива (давление в системе, расход и температура топлива, рабочие параметры распыливающих агентов — пара и воздуха и т. п.). [c.119] ЭПП-63, вторичного иоказываюш.его прибора ПВ.10.1Э и регулирующего блока ПР.3.31. Термопарами 8, расположенными над перевалами, измеряется температура топочных газов и с помощью корректирующего воздействия термопары 9, установленной на выходе сырья из печи, подается результирующий сигнал исполнительному механизму (регулирующему клапану) на линии подачи топлива. [c.120] Использование вспомогательного регулятора в схеме регулирования по температуре топочных газов дает определенные преимущества ликвидируются многие возмущающие схему показатели, резко снижается инерционность, предотвращается опасный перегрев печных труб и подвесок радиантного экрана. В печах, где на защитных трубках термопар происходит отложение кокса, регулирование по схеме на рис. 111-3 вообще малоэффективно. Более удачна схема на рис. 1П-4, так как количество тепла, передаваемого радиантным трубам, и температура над перевалами (измеряемая термопарами, находящимися вблизи труб) зависят, главным образом, от режима горения и количества сжигаемого топлива. [c.120] Температура топочных газов в процессе регулирования изменяется. Поэтому задачей главного регулятора является изменение (корректировка) задания вспомогательному регулятору, установка его на такое значение, при котором температура сырья на выходе из печи будет соответствовать заданному значению. [c.121] На схеме главный регулятор состоит из термопары 9, измеряющей температуру сырья, и электронного самопишущего потенциометра КСП-3 с пневматическим регулирующим устройством. От регулятора сигнал регулирующего воздействия через трехходовый кран-переключатель поступает в камеру задания регулирующего блока ПР.3.31, устанавливая такую температуру тоиочных газов над иеревалами, ири которой обеспечивается заданная температура сырья на выходе из печи. [c.121] Наличие в схеме крана-переключателя существенно облегчает пуск и наладку системы каскадно-связанного регулирования. С его помощью вспомогательный регулятор может включаться вначале по одноконтурной схеме (на работу от ручного задатчика), а затем на работу по схеме КСР. [c.121] Одновременно с каскадной САР температуры сырья на выходе из печи действует система регулирования расхода пара, подаваемого к горелкам для распыления жидкого топ.лива. Расход пара регулируется следящей системой, которая, прослеживая изменение расхода мазута, наменяет расход пара так, чтобы строго сохранялось заданное соотношение между расходами мазута и пара. Автоматически регулируется и поддерживается разность давлений пара и мазута, что необходимо для нормального раснылення топлива. Для предотвращения засорения горелок при увеличении вязкости мазута предусмотрена коррекция но вязкости. [c.122] Работоспособность данной САР подтверждена промышленными испытаниями. [c.123] Управление тепловым режимом печи измеиением подачи мазута к горелкам требует его подогрева я поддержания устанонлепной температуры, чтобы вязкость топлива была постоянной. Для этого топливная циркуляционная система имеет большой объем (обычно равный трех- и четырехкратному количеству топлива от количества его, сжигаемого в горелках в течение 1 ч), а все трубопроводы и распределительный коллектор снабжены системой обогрева тепловой изоляцией. [c.123] Измерение расхода топлива. Измерение расхода мазута, как и других вязких жидких топлив диафрагмами затруднено вследствие сравнительно малых расходов и низких значений числа Рейнольдса, которыми характеризуется двил еиие топлива по трубопроводам. При малых значениях Re (порядка 200— 500) постоянство коэффициентов расхода сохраняется лишь при использовании суживающих устройств нестандартной формы диафрагм сдвоенных и с двойным скосом, сопел комбинированных н с профилем четверть круга пли полукруга и др. [c.123] Диафрагмы с двойным скосом требуют тщательного изготовления и индивидуальной градуировки, поскольку влияние их геометрических размеров и чистоты обработки поверхиости иа точность измерения расхода топлива изучено еще недостаточно. Конструктивные размеры диафрагм с двойным скосом для измерения расхода мазута с Ке=60—1000 показаны иа рис. [c.124] Для расходомера мазута могут применяться приборы пневматической системы СТАРТ, датчик—дифференциальный манометр ДМ-ПЗ, вторичные приборы — ПВ4-23 (при контроле) и ПВ10.1Э (ири автоматическом управлении). При постоянной температуре мазута погрешность расходомера ие превышает 2-3%. [c.124] Управление разрежением печи. Для экономисго сжигания топлива в печах с естественной или искусственной тягой следует периодически проверять и при необходимости регулировать разрежение не только в топке печи, но и по газовому тракту. Обычно работа в трубчатых печах осуществляется в начальный пусковой период при полностью открытых шиберах в дымоходах. Если впоследствии не отрегулировать открытие шибера, то из-за большого разрежения эксплуатация горелок будет с большим избытком воздуха и приведет к снижению к.п.д. Даже однотипные, равные по тепловой мощности трубчатые печи технологических установок очень часто эксплуатируются в неодинаковых рабочих режимах, что связано с различными колебаниями установленной производительности по сырью и его качеству. В кал дом случае необходимо управлять работой горелок и контролировать величину тяги в печи, чтобы установить оптимальный тепловой режим процесса и рациональный расход топлива. [c.124] Если постоянное наблюдение за составом дымовых газов и тягой дополнить автоматическим, дистанционно-действующим пневматическим управлением шибером дымовой трубы, то можно снизить содержание кислорода в дымовых газах до 3—4%. Регулирующее устройство шибера должно иметь ограничители, препятствующие полному его закрытию, и в то же время, чтобы сохранялась возможность открывать его в отсутствие воздуха КИП. [c.124] Величина корректировочного коэффициента определяется опытным путем при настройке АСР. [c.125] Вернуться к основной статье