ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Угольная сырьевая база коксования из "Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса" отвечающий требованиям доменного производства, может быть получен из смеси марок углей как одного, так и нескольких бассейнов. Состав шихт для коксования определяется качественными характеристиками углей, объемом их добычи, существующими грузопотоками, сложившимися связями предприятий, ценой и многими другими конъюнктурными обстоятельствами. Предусмотреть и учесть все факторы, которые могут определть по набору конкретных углей перспективную шихту предприятия будущего с учетом действующих коксохимических предприятий, практически невозможно. Однако, исхо дя из имеющихся научных разработок, требований к качеству кокса и практики коксового производства, можно спрогнозировать марочный состав шихты будущего, которая в перспективе позволит обеспечить получение кокса для доменного производства. [c.26] В табл. 1.10 представлены данные распределения марок углей по группам коксуемости в совтветствии с бассейновой классификацией [33], а в табл. 1.11 [34] по пяти бассейнам с перемаркировкой углей на единую классификацию в соо-Гаетствии с ГОСТ 25543-88. [c.26] Количественная оценка технологической ценности каждой из марок углей для получения кокса, на основе которой может быть построена их группировка, должна характеризовать коксуемость углей, выход валового и металлургического кокса. В качестве комплексного принят [35,36] критерий технологической ценности Л . Максимальному значению 1 соответствует пригодность угля как компонента шихты для производства кокса, характеризующегося наименьшим расходом в металлургических процессах и обеспечивающего максимальную производительность агрегатов. [c.27] Граничными коэффициентами для группы особо ценные (хорошо коксующиеся) , подгруппы определяющие спекаемость , групп ценные (слабококсующиеся) и некоксуюшмеся приняты, соответственно, значения К,ц 1,0 0,85 0,65 0,45 (табл. 1.13). Угли последней группы могут применяться либо в ограниченных количествах в шихтах высокой коксуемости в условиях классического процесса коксования и в большем количестве - с применением специальных процессов подготовки и коксования, либо полностью служить сырьевой базой коксования в новых процессах производства кокса. [c.27] В табл. 1.14 представлен усредненный по России и Казахстану оптимальный состав угольных шихт для производства доменного и литейного кокса [37]. На основе этих базовых данных необходимый оптимальный состав среднересурсной шихты коксохимпроизводства будущего может быть установлен по заданному соотношению на требуемый период времени, исходя из объемов производства кокса. Естественно, что от марочного состава можно перейти к конкретным поставщикам угля, зная объемы его производства и качество. [c.28] Имеющиеся мощности по производству кокса в РФ позволяют получить в 2000 г -35,0 млн. т валового кокса 6% й влажности, а в 2005 г 37,0 млн. т. Потребность в щихте для коксования на эти периоды составляет, соответственно, 46,0 и 50,0 млн. т. [c.29] Вернуться к основной статье