ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы очистки газон и воздуха из "Технология производства синтетических моющих средств" Современная очистка отработанных газов, содержащих небольшое количество триоксида и диоксида серы, заключается во влажном их осаждении в последовательно соединенных электроосадитепе и санитарной колонне. [c.176] Содержание триоксида и диоксида серы после электроосади-теля - 0,04 и 0,85 г/м , степень очистки - 9955. [c.177] Содержание триоксида и диоксида серы после скруббера не должно превышать соответственно 0,01 и 0,1 г/м . [c.177] На ряде предприятий в отделении сульфирования (супьфагирова-ния) из триоксида серы получают серную кислоту и период пуска и остановки отделения сульфирования газовая смесь SO5 - воздух -направляют на узел улавливания серной кислотой. Этот узел состоит нз улавливающего скруббера и системы циркуляции растворов серной кислоты 98%-й концентрации. Газ, содержащий SO3, проходит через Колонну с насадкой. Концентрация серной кислоты автоматически поддерживается на уровне 98%. Свежая вода для разбавления кислоты подается в циркуляционный насос. Газ иэ скруббера направляется на дальнейшую очистку в электрофильтр, где по аналогии вышеприведенного электроосадителя проводится очистка на электродах с орошением раствором каустической соды. [c.177] Очистку транспортирующего воздуха осуществляют в циклон рукавных тканевых фильтрах или скрубберах. Концентрация пылц воздухе, выбрасываемом в атмосферу, после рукавных фильтров должна превышать 0,01 г/м. Пыль, уловленная в рукавных фильтр возвращается в производство. [c.178] Воздух аспирационной системы также представляет собой аэ] золь, содержалшй пыль сыпучих компонентов триполифосфата н, рия, СОЛЬ кальцинированной, сульфата натрия, отбеливателей, зимов и готового порошка. [c.178] Па рис. Эй представлена принципиальная технологическая схе очистки теплоносителя от пыли СМС после сушильной балши пени] скоростным методом газоочистки, разработанным Тульским филиал ВПИИХИМПроекта. [c.178] Запыленный теплоноситель после сухой очистки в циклонах п температуре 80 - 90 °С и содержании пыли СМС до 0,5 г/м под дей йием тяги вентилятора 2 поступает в нижнюю часть скруббера Проходит через контактные рабочие зоны 3, очищается в них от лы СМС, выходит из верхней части скруббера и выбрасывается в атМ феру. На тарелках аппарата полдерживается определенный уров воды, оптимальный для поглощения пыли СМС. В схеме предусм рена емкость 4, служащая для опорожнения скруббера по линии ели раствора при насыщении абсорбента. Для откачки последнего приготовление композиции служит насос 5. [c.178] Концентрация пыли в теплоносителе при очистке этим способ достигает 0,01 г/мЗ. [c.178] На рис. 39 представлены схемы действующих установок очист теплоносителя после распылительной сушилки. [c.178] Уловленная пыль из улавливателя 6 и циклонов 2 через шлюзовые затворы сбрасывается по течкам на транспортер порошка из сушилки. Пыпь из батарейного циклона 5 пневмотранспортом возвращается в сушилку, а очищенные газы выбрасываются вентилятором в атмосферу. На некоторых заводах СМС зта установка дополнена влажной очисткой. [c.180] На установке типа Баллестра (см. рис. 39, е) воздух из сепаратора аэролифта очи цается в шести циклонах 2 и дополнительно установленном центробежном скруббере 3. [c.180] Система обеспыливагшя воздуха на предприятиях СМС, как правило, состоит из двух ступеней, включаюпшх циклоны и рукавные фильтры, причем фильтры работают с импульсной продувкой и встряхиванием. [c.180] Вернуться к основной статье