ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ввод терысиеетайильиых добавок из "Технология производства синтетических моющих средств" Сушка водной композиции производится потоком теплоносителя, вступающего в сушилку противотоком или прямотоком но отношению к направлению движения композиции. Сухой продукт собирается ни 1у в конусной части сушилки он представляет собой смесь пусто-гешх, преимушественно сферических граг ул различного диаметра. [c.125] размер, температура и влажность образующихся гранул зависят от свойств композиции, режима сушки, конструкции форсунок и сушилки. Наиболее важной характеристикой процесса сушки Является размер гранул готового продукта (средний диаметр гранул). Размеры частиц колеблются от 2 до 400 - 500 мкм, на практике чаще всего образуются гранулы со средним диаметром 50 - 200 мкм. Чем однороднее получаемые гранулы по размеру, тем выше эффективностъ сушки и качество готового продукта. [c.126] При превршцении в гранулы готового продукта капли композиции проходят через три условные стадии сушки. [c.126] Первая стадия — образование капель композиции при распаде конусообразной пленки и приобретение ими сферической формы. Е этот момент из капель удаляются пар и воздух. При наличии в компо-зиции большого количества растворенного возд ха и высокой темпС ратуре теплоносителя в зоне распыления, происходит усиленное разрушение частиц с образованием пылевидной фракции. [c.126] Третья стадия - паровыделение. С увеличением температуры и уменьшением скорости диффузии воды на поверхности частицы образуется твердая корка, препятствующая дальнейшему выделении пара. Условием проведения этой стадии определяется и регулируется насыпная плотность готового проду1Ста. [c.126] При повышении температуры внутри частиц повышается и давление пара, что ведет либо к разрушению частицы, либо к образованигс внутренней полости. Самые мелкие частицы очень быстро терякп влагу и становятся сухими, а крупные остаются недосушенными. [c.126] При суп[ке композиции в режиме противотока скорость обезвоживания вначале быстро растет, достигая максимума при влажиостя частиц 18 - 20% (масс,), после чего падает. Это связано с разрушением кристаллогидратов. [c.126] Лосле испарения поверхностной влаги температура гранул увеличи-знстся ло 100 - [10 С и выше, что прииолит к их разрушению. Для удаления влаги при более низких температурах сушку порошка СМС проводят в поле акустических колебаний. Обработка порошка акустическими колебаниями интенсифицирует процесс перехода свободной влаги иэ внутренних пор гранул иа поверхность, ведет к разрушению кристаллогидратов без изменения формы и структуры гранул. [c.127] Снижение содержания воды в композиции является наиболее эффективной мерой для увеличения производительности установок без каких-либо затрат или изменений в схеме (габл. 16). Повышение содержания твердой части композиции за счет снижения содержания воды ведет к существенному повышению производихельности распылительных сушилок. В ряде случаев производство порошкообразных СМС осуществляется распылением композиции с содержанием воды не более 30 - 32% (масс.). [c.127] Изучение работы ряда промышленных распылительных сушилок показало, что при содержании воды в порошке 11% (масс.) до 20% (отк.) триполифосфата натрия разрушается (гидролизуется), при содержании воды 9% (масс.) - до 33% (отн.), при остаточной влажности 5-6 (масс.) - до 45% (отн.). Кроме того, с изменением содержания соды в порошке меняется гранулометрический состав продукта. Например, при увеличении воды в порошке с 2,2 до 19,0% (масс.) содержание гранул размерами 1,6 - 2,5 мм увеличивается с 5 до 70% (масс.), а частиц с размерами меньше 0,2 мм - уменьшается с 22 до 35 (масс.). [c.128] Для снижения процесса разложения триполифосфата натрия сушку композиции проводят, не разрушая кристаллогидраты. [c.128] Эффективность работы распылительной сушилки зависит от расположения форсунок и факела распыла, а гакже от равномерного распределения теплоносителя по всему сечению и высоте бащни. Нарушение этих условий приводит к перекосам потоков теплоносителя. [c.128] Рациональным является размсшелие форсунок в цилиндрической части сушилки, где распыляемая композиция попадает в поток тепло агента, движущийся с постоянной скоростью. Такое размещение предусмотрено в сушилках установок Лур и , Мира Ланца и рЯдя других. [c.128] Модернизация действующих производств СМС в сочетании с опги-мизапией рецептур и технологических режимов позволяет поднять производительность действующих установок СМС до уровня аналогичных зарубежных, снизить удельные энергозатраты улучшить технико-экономические показатели производства. [c.129] Эффективность сушки и физико-мсханические свойства порошка зависят не топько от размеров и конструкции сушилок, но и от уровня автоматизации и автоматической системы контроля и регулирования параметров технологического режима. [c.129] Вернуться к основной статье